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模拟移动床物料进出管线优化的CFD模拟

2016-07-01朱振兴王德华王少兵王璐璐毛俊义

石油学报(石油加工) 2016年3期

朱振兴, 王德华, 王少兵, 王璐璐, 毛俊义

(中国石化 石油化工科学研究院, 北京 100083)

模拟移动床物料进出管线优化的CFD模拟

朱振兴, 王德华, 王少兵, 王璐璐, 毛俊义

(中国石化 石油化工科学研究院, 北京 100083)

摘要:模拟移动床吸附分离技术主要用于分离沸点接近但是被吸附能力不同的混合物,生产高纯度产品。液相模拟移动床每个吸附剂床层均设置物料进、出管线。物料进、出管线的数量和位置,是模拟移动床吸附分离工艺的重要影响因素。通过计算流体力学(CFD)模拟确定了物料进、出管线的数量,以及各股物料在管线中的排列位置和进、出料顺序,并根据计算结果,对工艺进行了优化,确定了生产高纯度产品的液相模拟移动床物料进、出管线冲洗工艺。

关键词:模拟移动床;计算流体力学;吸附分离;管线冲洗

在石油化工生产中,由于某些同分异构体的物化性质非常相近,比如沸点,采用一般的精馏技术难以将它们分离。采用结晶等其他分离技术,由于收率不高、能耗较高等因素,很难实现大规模工业生产[1]。液相逆流模拟移动床(SMB)吸附分离技术是应用最广泛的分离这类同分异构体混合物的工业技术[2]。SMB吸附分离技术来源于色谱分析技术。通过放大色谱柱的体积,并增加吸附剂的物理机械强度,就出现了现代移动床吸附分离工艺[3]。然而,移动床固体吸附剂用量大,吸附剂颗粒易磨损,而且吸附剂移动导致的颗粒分布不均会造成床层的高空隙率,严重影响液体的分配和吸附分离的效果。……

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