崔　巍（上海氯碱化工股份有限公司，上海200241）



CPVC母液脱氯塔的设计

崔巍
（上海氯碱化工股份有限公司，上海200241）

摘要：采用设备单元计算及流程模拟方法对氯化聚氯乙烯（CPVC）生产工艺中的母液脱氯塔进行设计。结果表明，在现有工艺条件下，塔器合理设备尺寸及操作条件为：塔高H=4.9 m，塔径D=1.5 m，空气流量G=1.46 m3/s。此外，采用Aspen流程模拟软件对上述条件下的Cl2脱除率进行计算。

关键词：CPVC；脱氯塔；设计；ASPEN

氯化聚氯乙烯（CPVC）是橡胶与塑料的优良改性剂和添加剂［1］。CPVC的制备多采用水相悬浮氯化法［2］，以水或盐酸相为悬浮介质，并利用其完成传质及传热过程［3，4］。随着反应的进行，反应母液盐酸浓度不断升高，以20 t/a CPVC装置为例，副产盐酸在10万t以上。

盐酸中溶有氯气，严重影响着盐酸的质量，制约着盐酸销售途径，必须对副产盐酸进行净化提纯，否则将对CPVC的持续稳定生产构成严重威胁。因此，脱氯塔的正确设计和投入使用，对整个CPVC的生产工艺起到巨大的推动作用。

1　填料塔理论与模拟

塔器是重要的分离设备，主要分为板式塔和填料塔。相比于板式塔，填料塔因其分离效率高，制造和更换容易，材质范围广，适应能力强，节省能耗等一系列优点，在不少领域已逐步取代了板式塔［5，6］。

脱氯塔填料采用塑料鲍尔环，耐氯气腐蚀，且环内空间及环内表面的利用率高，气体流动阻力降低，液体分布均匀。此外，由于鲍尔环上的2排窗孔交错排列，可使得通过环的气体流动通畅，避免了液体严重的沟流及壁流现象，是可供选择的理想填料［7］。……