林漫亚

在包装印刷上，常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质，从而追求商品的高附加值。为了实现底色鲜艳亮丽的目的，一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压，燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体，因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层，好像玻璃一样。但是常常会出现后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（叠）印上去的油墨在下一个颜色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷品，油墨连结得很差的现象，有的甚至可以擦掉。对此印刷界统称为墨膜晶化或玻璃化或叫镜面化等。

为了保证图文边缘的清晰度，近年来大多厂家在油墨体系添加硅油，但孰不知过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。

还有一部分人则认为：包装印刷油墨的结晶（晶化）主要是油墨体系里颜料的结晶造成的。我们知道：颜料结晶当呈各向异性时，其结晶状态如针、棒状，墨膜成型时，长度方向容易沿其体系中树脂（连结料）流动方向排列，因而产生较大的收缩；而球状结晶不存在方向排列，因此收缩小。在包装印刷油墨体系里的无机颜料通常具有球状结晶，例如镉系颜料的包装印刷油墨，其收缩（晶化）也小。

当我们在研究印刷油墨体系中的颜料结晶形状时就会发现：其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比，当颜料颗粒大至一定程度或小至一定程度时，其成型收缩率和收缩比最小。……