刘胜贵+谢雁

近年来，随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展，烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高，每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺，以品质取信客户。

现在烟厂不但要求烟包适于烟草包装、外观一致、无瑕疵，还提出环保的概念，甚至对烟包中含有的化学成分都进行了控制，对烟包的要求远远超出了印刷标准的规定。烟包印刷企业要想满足烟厂的需求，就必须将其转化成企业的内部质量检测标准，以此指导生产。首先必须制定材料入库验收标准、生产控制标准和出货放行标准，并完善检测机制。

严把原辅材料的入库检验关，加大理化指标检验

入库检验是材料检测的首道工序，主要检测材料的表观特性、理化特性、光学特性，应严格按检测标准、范围、程序进行抽样并规范操作，忠实于事实和各种数据，结论准确严谨。批量多的材料按比例抽样，批量少的实行全检，发现不合格的材料按标准要求加倍抽样。

利用不同的印刷工艺特点控制印刷颜色

由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也明显不同，对材料差异大的系列印刷品，根据印刷品版面颜色和材料对印刷工艺的适应性特点，选择适合的工艺进行印刷，也是控制印刷颜色的一种有效办法。各种印刷工艺的墨层厚度大约为：胶印3μm；凸印8μm；柔印10μm；凹印12μm；丝印30μm。可根据承印物的基本性能，表面光泽度、吸墨性，以及版面图纹的结构等情况，酌情考虑选择适合承印物材料吸墨特性的印刷工艺。……