张智鹏

摘 要：机械加工对轴套类零件的尺寸、形状和位置等提出了很高的要求。但是，在实际工作中，零件的尺寸等内容很难满足它对同轴度的要求。为了解决这些问题，根据轴套类零件的结构和加工特点，设计了一套同轴度磨胎。实践证明，使用这套同轴度磨胎加工出来的轴套，既能保证加工精度，又能提高生产效率，降低废品率。

关键词：同轴度；磨胎；锥度；轴套类零件

中图分类号：TG702 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.11.138

文章编号：2095-6835（2016）11-0138-01

轴套类零件是最常见的加工零件之一，我厂生产的离心式水泵离不开轴套类零件的机械加工。轴套零件的尺寸如图1所示。目前使用的轴套磨胎经常会出现超出公差的情况，导致生产材料被浪费，生产辅助工作复杂，废品率高等。通过分析和研究现有各类磨胎的情况发现，它们确实存在不足之处。为了解决这些问题，笔者设计了一套同轴度磨胎。

1 同轴度磨胎的结构

同轴度磨胎的结构如图2所示。

2 同轴度磨胎的工作原理及其特点

同轴度磨胎的工作原理是：当磨削加工轴套外圆时，将轴套装入磨胎，然后旋紧丝圈，推动涨套前移。由于芯轴在安装涨套处有1∶25的锥度，所以，要将轴套撑紧固定，完成对轴套的磨削加工。在拆卸轴套时，松开丝圈后，主要借助勾键的向后移动促使涨套向后移动，从而将轴套松开。

这套同轴度磨胎的主要特点是两头单独涨紧。现在所使用的磨胎只有一头涨紧，当轴套内孔有微量锥度时，就会出现一头涨紧，另外一头有偏差的情况。……