李思慧+常晓靓

摘 要：环氧树脂真空浇注的过程中，由于预埋在模具中的金属嵌件和绝缘材料环氧树脂热膨胀系数差异较大，造成了其界面间局部应力过于集中，影响了浇注件的整体强度。在金属嵌件表面涂抹界面剂，可以有效增加金属嵌件与树脂部分的黏接强度，提升浇注件的机械强度。

关键词：界面剂；剪切强度；水压强度；环氧树脂浇注

中图分类号：TM21 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.11.110

文章编号：2095-6835（2016）11-0110-01

1 概述

环氧树脂浇注件是 GIS中的重要零件，它起到了支撑导体、绝缘、隔离气室等作用。环氧浇注件多数由环氧树脂体系材料、金属嵌件、屏蔽环、金属法兰等组成。在生产过程中，环氧浇注件对树脂部分和金属嵌件界面的处理，一直是环氧树脂真空浇注工艺控制的难点之一。在浇注、固化过程中，整体体系温度提升，而树脂部分与金属嵌件的热膨胀系数差异较大，并且由于环氧树脂体系中填料的加入，使环氧树脂材料对金属嵌件的浸润性较差，这造成金属嵌件和树脂部分界面间局部应力集中，从而影响了环氧浇注件的整体机械强度。由于类似界面原因，部分环氧树脂浇注成型的接线端子，其树脂部分和金属部分浇注成型后容易产生缝隙，如果处理不当，可能造成其气密性差等现象。

目前，处理环氧界面问题主要有两种方法：①在金属嵌件表面进行喷砂处理。表面喷砂有效增加了表面的粗糙度，提升了树脂和金属的黏接效果。②在金属表面涂覆界面剂。……