郝志勇

(东方电气天津风电叶片工程有限公司 天津300480)

风电叶片真空灌注成型工艺质量问题分析

郝志勇

(东方电气天津风电叶片工程有限公司 天津300480)

针对目前我国北方环境下风电叶片生产制造过程中普遍应用的真空灌注成型工艺容易出现的质量问题(灌注时包围、腔体存在大量气泡、白斑和干纤维)，按照高温和常温的不同影响分别进行说明，并对不同环境温度下主梁帽成型和壳体成型发生的质量问题给出了原因分析和解决方法。结果表明，只要根据环境温度变化及时调整生产工艺，可以做到灌注质量风险可控，有效避免许多质量问题。高温环境生产作业有时固化时间更快，节约了模具占用时间，提高了生产效率。

风电叶片 真空灌注工艺 质量问题

0 引 言

目前，国内外兆瓦级的风电叶片多采用真空灌注成型工艺。[1]树脂作为真空灌注工艺中的关键材料，其粘度、凝胶时间、固化速度等性能受环境温度的影响变化较大。[2-3]因此，需要对不同环境温度下，灌注树脂的性能变化给风电叶片成型过程带来的潜在质量隐患给予足够重视，并进行相应的工艺调整。

1 成型质量问题

在中国北方，每年 7月份属于高温季节。经测量统计，某天津风电叶片公司成型车间环境温度约为35,℃左右，湿度为 75%,左右，树脂从静态混合器打出后出口温度为 30～32,℃，粘度为 138～151,mPa．S，凝胶时间相对变短，约为150,min左右。这对于面积较小、层数较少的叶片大梁(腹板)灌注成型几乎没有影响，但对于面积较大、层数较多的叶片主梁帽和壳体的灌注成型则影响较大，需要根据生产实际情况进行部分工艺调整。……