笪文忠，肖智贤，徐宏彬，屠宇侠，梅利，姚臻，曹堃(中国石化扬子石油化工有限公司南京研究院，江苏 南京 0047；浙江大学化学工程与生物工程学院，化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州 3007)

气相法制备高乙烯含量的高抗冲聚丙烯

笪文忠1，肖智贤2，徐宏彬1，屠宇侠2，梅利1，姚臻2，曹堃2
(1中国石化扬子石油化工有限公司南京研究院，江苏 南京 210047；2浙江大学化学工程与生物工程学院，化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州 310027)

摘要：反应器内合金化技术生产高抗冲聚丙烯（hiPP）过程中，目前工业上普遍采用加入低纯氮(LPN)的方式阻止聚丙烯颗粒表面生成乙丙橡胶的防粘策略，限制了乙烯含量的提高，使得其抗冲性能受到一定的制约。提出了一种在共聚气相釜中原位添加极少量（<0.1%）超细粉体的方法，通过局载化于聚丙烯颗粒表面，从而起到替代低纯氮的作用，并能通过物理阻隔的方式进一步防止颗粒间发黏聚并，成功将其运用于Hypol工艺，制得高乙烯含量(>20%)且流动性良好的hiPP。同时，将产物与传统低纯氮体系的进行比较，其常温抗冲性能由36.44 kJ·m−2升至60.56 kJ·m−2，低温抗冲性能由14.78 kJ·m−2升至35.12 kJ·m−2，体现出其优异的常温和低温抗冲性能。

关键词：高抗冲聚丙烯；高乙烯含量；防粘技术；超细粉体

2015-08-25收到初稿，2015-12-20收到修改稿。

联系人：曹堃。第一作者：笪文忠（1969—），男，硕士，高级工程师。

Received date: 2015-08-25.

引　言

高抗冲聚丙烯（hiPP）以其优异的低温抗冲性能弥补了均聚聚丙烯韧性不足的缺陷，大大拓展了聚丙烯的应用范围，成为聚丙烯工业的发展前沿之一[1-5]。得益于反应器颗粒技术（RGT）的进步[6]，如今hiPP的生产摆脱了低效的机械共混方式[7-11]，而通过串联反应器釜内原位合金化生产的方式实现，其大致过程可以概括为：采用负载型催化剂，先通过丙烯均聚制得多孔型聚丙烯颗粒，然后进行气相乙丙共聚，在颗粒的孔隙中生成乙丙共聚物即乙丙橡胶[12-16]。……