文/万远钢，车盼，彭雄·武汉重工铸锻有限责任公司

液压机工作缸导套更换方法及配合公差的研究

文/万远钢，车盼，彭雄·武汉重工铸锻有限责任公司

锻造液压机因工况恶劣，主工作缸导套4～5年就需要进行一次更换。采用常规方法，工作量大，检修时间长，费用较高。而且工作缸导套的更换是液压机检修中的关键环节。装配质量直接关系到液压机的锻造精度和密封的使用寿命、液压机的利用率。我们结合多年的液压机检修经验，通过计算过盈量，对收缩补偿量的控制，优化检修方案，提高了检修效率，节约时间，降低费用，实践效果良好。

万远钢，设备动力部副主任，长期在锻造厂、设备动力部工作。主要从事锻造压机、锻造操作机的技术、管理工作，参加过25MN、38MN压机，16t、50t锻造操作机的技术改造，主持过25MN、80MN压机的大修。

液压机是一种利用液体压力传递能量以实现各种压力加工工艺的机器。由于其广泛的适用性，液压机普遍用于机械、冶金、航空航天、电工、化工等国民经济的各个领域，对这些领域的技术进步有重要作用。

工作缸是液压机的核心零件。系统内输出的高压液体进入工作缸后，推动柱塞或活塞运动，接触工件后，在工作缸高压液体的继续推动下对工件施压使其变形。而导套又是工作缸内最重要的配件，导套在工作缸柱塞运动时起导向作用，其装配精度及配合公差的选取对主缸密封的寿命和液压机的生产效率至关重要。如导套磨损或公差配合选择不当，会造成主缸导套脱落或密封频繁损坏，引起工作介质泄露到工作缸外部，从而造成运动不稳定、停位不准确或无法停位，不能保压，污染环境，甚至引起设备事故。……