文／高崇晖·哈特贝尔金属成型技术（上海）有限公司

多工位高速热锻工艺设计与模具技术

文／高崇晖·哈特贝尔金属成型技术（上海）有限公司

高速热镦锻机是一种卧式多工位高速精密热锻设备，以瑞士哈特贝尔金属成型设备公司（HATEBUR）的AMP50-9为典型代表，其锻造工艺具有生产效率高、材料利用率高、锻件精度高及自动化程度高的特点，主要用于大批量生产汽车锻件、轴承锻件和紧固件锻件的生产。长棒料经过感应加热、剪切下料、多工位成形及冲孔或切边后出料，机械手在工位之间传送工件，集成化的设计实现了上料、成形及出料的自动化，既提高了锻件质量的稳定性和生产效率，又降低了操作人员的劳动强度、改善了劳动环境，特别适合锻件的大批量生产。

技术优势

图1 HATEBUR AMP50-9高速镦锻机生产线

AMP50-9高速热锻生产线如图1 所示，包括上料架、中频感应加热炉、高速镦锻机及传送带等，共有上料、加热、送料、剪切、多工位成形、出料等工序，生产的锻件最大直径为φ108mm，单件最大重量达2kg，生产速度为每分钟60～100件。

图2 高速镦锻工艺生产的典型锻件

多工位高速热锻生产的部分典型锻件如图2所示，其主要工艺特点有：⑴锻件精度高，加工余量、公差和拔模斜度较小；⑵锻件质量稳定性好，排除了手工操作可能产生的误差；⑶材料利用率高，基本采用无飞边闭式模锻，使用长棒料剪切下料，仅产生冲孔连皮和料头等废料；⑷自动化程度高，生产线实现了自动上料和出料，仅需人工进行棒料补给、质量检查、更换模具和锻件转运工作；……