林业伟+蔡志红+刘宏江+陈平

摘 要：本文针对电热行业中镍基焊膏对不锈钢钎焊工艺的要求，通过改进气雾化制粉工艺，制取粒度细小、球形度高、氧含量低、高效低成本的镍基合金钎焊粉，以满足焊膏要求。通过对比实验研究了雾化介质、熔液黏度、熔液过热度、流速、雾化压力及喷嘴结构等因素对雾化过程的影响，结果表明：采用真空雾化技术，氮气压力为3.5MPa、熔液过热度为150℃、管径为5mm、伸出长度为11mm时，采用紧耦合限制式喷嘴雾化出的粉末，具备微细、球形度高、氧含量低，高效低成本等特点，满足了焊膏的制备要求。

关键词：雾化；粉末；喷嘴；镍基合金钎焊粉

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.021

在电热行业中，很多焊口需要足够的稳定性和耐腐蚀性。由于镍基合金钎料在不锈钢中的钎焊性较好，具有焊接强度高，耐腐蚀性强[1]等特点，而且焊口颜色与母材相近。在电热行业中得到广泛运用。

镍基合金钎料熔点较高，且钎焊条件较为苛刻，一般采用炉中焊。有些不锈管的焊口极为复杂，在炉中焊前需先涂抹镍基焊膏，而镍基合金钎焊粉是焊膏质量好坏的一个关键组元。气雾化法制备的粉末粒度细小、球形度高、氧含量低，是目前制备高性能合金粉末的主要方法[2-3]。

气雾化制取镍基合金钎焊粉过程中时常遇到雾化过中断堵包，粉末较粗，球形度不高，氧含量较高等问题。本文通过研究雾化因素对雾化过程的影响，以提高镍基钎焊粉的质量和效率。

1 试验部分

（1）原料及设备。原料：BNi-7（BNi76CrP10）；设备：50kg真空感应炉、自行研制的雾化塔、氮气站、筛粉机、混料机。……