魏 茜（1.湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100；2.中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙 410083）

从某铁矿中综合回收铋和铜的选矿工艺研究

魏 茜1，2
（1.湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100；
2.中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙 410083）

为更好利用某铁矿资源，在回收铁的同时，对其伴生铜铋资源进行综合回收。确定好原矿的矿石性质后，采用先浮选铜铋然后再磁选的方案。在磨矿细度92.3%-0.074 mm条件下，采用优先浮铜再浮选回收铋-浮选尾矿磁选回收铁-磁选尾矿最后摇床回收铋的试验流程，试验结果为：铜精矿含铜19.890%，铜的回收率83.176%；铋精矿含铋27.940%，铋回收率16.631%。

富铁矿石；铜铋资源；黄铜矿；无氰浮选分离

铜铋分离一直是一个较难的选矿课题，但国内外对铜铋分离研究相对较少。我国许多矿山由于铜铋未能较好地分离，无法获得合格的铋精矿，造成铋的损失相当严重［1～4］。因此，研究开发合理的铜铋分离工艺流程和药剂制度有着极为重要的意义。本文结合原矿的工艺矿物学结果，基于原矿的矿石性质，开展了有针对性的选矿研究，通过大量的试验研究，最终确定了适合某铁矿综合回收铜和铋的选矿工艺流程和药剂制度，具有一定的参考性。

1 矿石性质与试验流程的确定

1.1 矿石性质

原矿主要组成矿物有磁铁矿、透辉石、滑石、尖晶石。还发现原矿中含有闪锌矿、赤铁矿、铋华、泡铋矿、硅铋矿（闪铋矿）、辉铜矿、锡石、硅孔雀石、赤铜矿、自然铜、蓝铜矿、透闪石、绿泥石、白云石、方解石、锆石、方铅矿、方镁石、长石、绢云母、刚玉、镁电气石等多种矿物。……