卢元伟，杨志洪，刘 容（.湖南辰州矿业有限责任公司，湖南怀化 49607；.东莞恒忻电子有限公司，广东东莞 5370）

沃溪金锑钨尾矿回收金钨的探讨

卢元伟1，杨志洪1，刘 容2
（1.湖南辰州矿业有限责任公司，湖南怀化 419607；2.东莞恒忻电子有限公司，广东东莞 523710）

沃溪金、锑、钨尾矿中，可综合经济回收利用的金属为金、钨。通过浮选和重选两种工艺对沃溪尾矿中综合回收金、钨的分析探讨，结果表明：沃溪尾矿综合回收金、钨，将以重选及浮选两种工艺相结合的联合工艺流程。

尾矿；重选；浮选；金；钨

湖南辰州矿业有限公责任司沃溪选矿厂尾矿试样含有有价金属品位分别为：Au 0.72 g／t、Sb 0.088%、WO30.063%，尾矿中金、钨两种金属价值分别为Au 136.8元／t（金精矿按190元／g计）、WO3101.8元／t（钨精矿按10.5万元／t计）。若有效回收尾矿中的金、钨，将产生巨大的经济效益。

尾矿中的金、钨金属资源回收利用的技术方案有两种：一是采用单一浮选试验；二是采用重选先将尾矿中的金、钨矿物富集，然后利用浮选进行回收。本文通过对两种技术路线的试验研究和选矿技术经济分析，阐述该尾矿资源综合利用最佳方案。

1 试样性质

试样为湖南辰州矿业沃溪选厂回收金、锑、钨后的浮选尾矿。

1.1 试样多元素分析

试样多元素分析结果见表1。

表1 试样多元素分析%

由表1可知：试样中的Au、WO3两种金属品位分别为0.72 g／t、0.063%，具有综合回收价值。

1.2 试样金、钨物相分析

为了查明有价元素金、钨在矿石中的存在形态，对试样金、钨物相分析，结果见表2、表3。

表2 试样金物相分析结果

表3 试样钨物相分析结果%

由表2、表3可知：金主要赋存为单体金＋连生体金，占47.62%、硫化矿中的金占20.95%；钨主要为白钨矿57.14%、黑钨矿41.67%。

1.3 试样粒级及金属分布

为查明试样粒级及金属分布，对试样进行了筛（水）析，试样筛（水）析结果见表4。

表4 试样筛（水）析结果表

由表4可知：金主要分布在粗颗粒中，钨主要分布在0.096 mm至0.041 mm粒级之间，金损失在尾矿中的原因为浮选的磨矿粒度过粗。

2 尾砂综合回收选矿试验

2.1 浮选试验

2.1.1 试样＋0.074 mm粗粒级再磨再浮选试验

试样中＋0.074 mm含量为29.46%，表现为金的含量高而钨的含量低，说明可能有部分金是由于解离不够而导致在试样中损失，为了避免细粒级浮选对粗粒级的影响，单独进行粗粒级部分的浮选回收金、钨的试验。其不同磨矿细度下浮选金钨的流程及条件如图1所示，试验结果见表5。

图1 试样＋0.074 mm粗粒级浮选磨矿细度试验流程

表5 试样＋0.074 mm粗粒试样磨矿细度试验

试验结果表明，粗粒级试样按图1的浮选流程和条件，可以较好地实现金和钨的浮选，而且随着磨矿细度的增加，金的浮选效果显著，说明试样中金的解离度是影响金回收的主要因素。从结果分析，试样细度为－0.074 mm为87.35%时，浮选回收效果较好。钨在粗粒级试样中含量较低，但试验结果反映，粗粒级中钨的浮选效果也相当好，达到了较好的富集比和回收率，而且磨矿细度对钨的浮选影响没有金显著。

2.1.2 试样－0.074 mm细粒级浮选试验

对－0.074 mm的细粒级试样进行浮选，浮选流程及条件如图2所示，浮选试验结果见表6。

图2 试样－0.074 mm细粒级浮选金、钨流程

表6 试样－0.074 mm细粒级浮选试验结果

通过该试验结果表明：试样中－0.074 mm细粒级浮选回收金、钨的条件试验，对金的回收率为38.85%，对钨的回收率为91.91%，说明生产尾矿中金的解离度是影响金回收的主要因素，需对浮选尾矿进一步入磨后，才可能进一步提高金的回收率。

2.1.3 试样全粒级闭路试验

上述分粒级浮选回收金、钨矿物的试验结果表明，试样中的粗粒级经进一步磨细后可以使其中的金和钨矿物得到较好的浮选回收；细粒级中的金、钨矿物在一定的条件下也能在一定程度上浮选。考虑生产工艺上的简化，结合上述试验结果，决定对试样全粒级进行先浮选金矿物后浮选钨矿物的优先浮选工艺，综合回收试样中的金和钨矿物，分别得到金精矿和钨粗精矿两个产品。闭路浮选工艺流程及条件如图3所示，浮选结果见表7。

表7 试样浮选回收金、钨闭路试验结果

图3 试样浮选回收金、钨闭路试验工艺流程

闭路试验结果表明，试样经金、钨矿物优先浮选，可以得到含14.1 g／t的金精矿和含钨1.22%的黑白钨混合粗精矿。金和钨在各自精矿中的回收率分别为50.36%、49.61%。金和钨在尾矿中的损失分别为48.41%、38.43%。从闭路试验结果分析，该试验方案可行，可以实现生产尾矿中金和钨的部分回收。

2.2 重选试验

由于尾矿中的金、钨矿物经济价值不是很高，因此在保证回收率的情况下，选择合适的选矿工艺降低选矿成本尤为重要。通过重选先富集试样中的金、钨矿物，然后再对重选精矿进行浮选综合回收，能够有效降低选矿成本，使经济效益最大化。

2.2.1 尼尔森重选试验

对试样进行尼尔森重选试验，重选流程及条件如图4所示，试验结果见表8。

图4 尼尔森重选试验流程及条件

表8 试样尼尔森重选试验结果

试验结果表明尼尔森选矿机对金的回收效果较好，金精矿品位2.12 g／t，精矿和中矿一起品位为1.14 g／t，回收率64.33%；对钨有一定的富集但效果并不理想。这可能是由于试样中金主要分布在＋0.074 mm粒级，粒度较粗，大部分金处于尼尔森选矿机的较易回收粒级范围；而钨大部分分布在－0.038 mm粒级，属于难回收粒级。

2.2.2 悬振锥面选矿机重选试验

由于悬振锥面选矿机对细粒级钨矿富集和回收效果较好［1］，因此对试样进行悬振锥面选矿机重选试验，试验研究推荐的工艺流程及条件如图5所示，所得试验结果见表9。

图5 试样悬振锥面选矿机重选试验工艺流程图

表9 试样悬振锥面选矿机重选金、钨选别试验结果

从表9可知，试样经过一次精选，精矿中的金、钨矿物得到一定的富集，精矿中Au、WO3的品位分别为3.96 g／t、0.3%，回收率分别为59.31%、54.56%，金、钨富集效果很明显。

2.3 回收金钨技术路线的分析

根据图3试样浮选回收金、钨闭路试验工艺流程及条件的药剂制度，则选矿药剂成本将为28.05元／t（不含钨粗精矿加工药剂成本），使选矿总成本较高。而重选成本较浮选成本低很多，通过重选先将尾矿预先富集后，然后对富集的重选精矿通过浮选进行选别富集，将使尾矿综合回收金钨的选矿成本与单一浮选相比降低很多。

3 结 论

1.在试样品位Au 0.58 g／t、WO30.048%时，通过对试样进行悬振锥面选矿机重选富集，富集的精矿中Au、WO3的品位分别为3.96 g／t、0.3%，回收率分别为59.31%、54.56%，金、钨富集效果很明显。

2.采用重选预先富集，然后对富集的重选精矿通过浮选进行选别富集的重浮联合选矿工艺，将比采用单一浮选的选矿工艺具有选矿综合成本低的优点。

［1］ 黄翔，杨波，张雨田.悬振锥面选矿机回收柿竹园1 500 t／d选矿厂黑钨细泥工业试验研究［J］.有色金属（选冶部分），2015（1）：83－85.

The Study of Recycling Gold-tungsten for W oxi Gold-antimony-tungsten Tailings

LU Yuan-wei1，YANG Zhi-hong1，LIU Rong2
（1.Hunan Chenzhou Mining Group Co．，Ltd．，Huaihua 419607，China；2.Easy Magnet Electronics（Dong Guan）Co．，Ltd．，Dongguan 523710，China）

In Woxi gold-antimony-tungsten tailings，the gold and tungsten could be comprehensively recycled and utilized.According to analysis and study of the gold and tungsten which recycled by flotation and reselection，the results show that adopting the combine flotation and reselection technological process to recycle the gold and tungsten forWoxi gold-antimony-tungsten.

tailings；reselection；flotation；gold；tungsten

TD926.4＋2

A

1003－5540（2016）02－0018－04

2016－03－12

卢元伟（1987－），男，助理工程师，主要从事选矿工艺研究，生产管理等工作。