程晖

PUR热熔胶作为一种新型胶黏剂，凭借耐热、耐寒、耐疲劳、平摊性好和环保等优点，以及更高的生产效率和完美的装订质量，已经成为热熔胶装订技术的最好选择。随着PUR热熔胶技术的改进、发展和工艺的成熟，其必将带来更优质、更价廉的产品，从而逐步取代锁线胶订等工艺，开启书籍装订领域的新篇章。河南新华印刷集团有限公司于2013年开始初步试水PUR热熔胶技术，取得了一定的成效。在此，笔者将分享河南新华的PUR热熔胶使用经验。

使用初衷

市面上绝大多数字典都采用精装工艺，其特点是耐用、易摊平。但加工工艺相对复杂，工序多，加工周期长。对拥有一条精装生产线的印刷企业来说，每月的精装书生产能力为40万～50万册，每天为1.8万～2.0万册，这样，在短时间内根本不能满足九年义务教育字典的生产周期要求，无法保证学生课前到书。而胶订生产线一天的生产量可达8万～10万册，每月为200万～250万册，相当于精装生产线生产量的4～5倍。同时由于胶订工艺生产工序少、生产周期短，所以能够满足九年义务教育字典的生产周期要求。而且，胶订工艺也非常适用于学生用书的生产，但采用原有EVA热熔胶胶订肯定达不到耐用和摊平性好的要求，只有采用更为先进、环保的PUR热熔胶，才能满足上述要求。而国外早已采用PUR热熔胶生产字典、工具书、精装书等。为此，公司经与人民教育出版社协商研讨，通过对PUR热熔胶进行多方检验、请PUR热熔胶生产商对技术人员进行培训、小批量试生产等方式，最终决定在人民教育出版社九年义务教育字典生产中采用PUR热熔胶工艺替代锁线EVA热熔胶工艺。

使用遭遇困惑，采取措施逐步解决

1.不能随时检查装订质量

问题表现：PUR热熔胶固化慢，要求在切书前避免触碰和移动书本，以免书脊变形或书背断裂，只能等到书本上胶1小时后，才能进行初步成书质量检查，8小时后进行正常拉力检查，24小时后书本质量达到最佳。这就给装订过程的质量检查带来困难，因为如果等到1小时后再对装订质量进行检查，按最低生产速度3500～4000本/小时左右计算，一旦出现问题，损失较大，特别是拉力测试要等8小时后才能检测，如出现因空胶、上胶不匀等问题造成拉力不合格，则损失更大。另外，PUR热熔胶的胶层厚度要求只有EVA热熔胶的胶层厚度的1/3，对上胶平整度、托打调整等要求非常精细，这使得刚开始采用PUR热熔胶进行生产时，领机心里没底，不敢进行生产，甚至擅自加大胶层厚度，以图心理安慰。但当PUR热熔胶的胶层厚度大于0.5mm时，书背极硬不宜裁切，同时PUR热熔胶最显著的特点摊平性减弱或消失。为此，我们一边联系PUR热熔胶生产商的技术人员进行解决，一边靠公司质量技术人员想办法采取适当措施，将质量风险降到最低。

解决办法：①采用PUR热熔胶进行生产时，首先要改变铣背、开槽工艺，不再使用一般的开槽刀开槽，而是采用精铣工艺将书背铣透拉毛，均匀的网格状拉毛深度不应小于0.1mm。为防止上胶不匀、空背，设置好相关参数后，首先检查精铣刀是否完好，然后开机精铣1～2本书芯，认真检查精铣的平整度、拉毛质量和深度，如发现不匀、高低不平等，及时更换精铣刀，否则书背低处会少胶、甚至无胶而造成空胶。精铣达到标准后，再生产应该不会出现类似问题。

②正式生产时，书芯包本3分钟后，PUR热熔胶已经有一定硬度，这时可通过用手沿书背触摸、感觉是否有空胶现象，也可偶尔从书本中间用刀剖开，检查上胶厚度、质量，是否有空胶、卷边、不匀等质量问题。

2.无法按正常胶订书时间进行拉页检测

问题表现：使用PUR热熔胶直接胶订后，热熔胶在6小时后才能达到最终黏结强度的50%～80%（根据环境温湿度有所不同，湿度大时，PUR热熔胶固化快），1～2天交联固化后才能达到最终黏结强度，因此，不能按正常胶订产品生产1小时或2小时后进行拉页测试，而且被拉断的书本无法进行修复。

解决办法：在小批量生产前，我们曾对不同时间段的产品进行拉页检测。同时送产品到PUR热熔胶生产商、省产品质量监督检验院、署出版产品质量监督检测中心进行检验，权威验证此批产品质量均合格（国家标准要求胶订书的背脊应粘联牢固，黏结强度应大于4.5N/cm）。

根据公司内部对采用进口PUR热熔胶加工的产品的拉页测试显示，产品放置24小时后，PUR热熔胶的拉力达到最大。我们又对不同开本、不同内文纸张、不同胶层厚度的书本进行了测试。

有了一定的数据积累后，在小批量生产中，我们按生产时间段每1小时留样2本，8小时后检测书本拉力，以达到标准拉力的60%不断为基准，24小时后再检测书本拉力，以达到标准即可，不强行拉断产品。以此确定批量产品黏结强度的达标情况。

由此，我们得出结论，PUR热熔胶与纸张融为一体会形成特别牢固的黏结层，胶层厚度为0.2～0.4mm即可，同时胶层厚度为0.3mm时，书本的摊平性比锁线胶订书本的摊平性好，易翻阅。胶层过厚不但不会增加书本的牢固度，反而影响翻阅摊平，书背上还会有翻阅痕迹。另外，需要注意的是，要严格控制车间温湿度条件，当湿度较低时打开加湿气，半成品尽量在此环境下存放24小时以上再进行后序加工。

使用注意事项

（1）使用前，不要打开PUR热熔胶的包装。

（2）使用时，必须将包装物彻底清除，避免残留包装物进入胶锅，堵塞胶管。

（3）预热箱压盘只能在加胶时打开。

（4）确保调机结束和准备工作完成后才将PUR热熔胶注入胶锅。

（5）尽量减少预热时间，严格控制预热温度。

（6）车间最佳温度为22～35℃，最佳湿度为50%～80%。

（7）各部件使用温度如下：预热胶锅为80～100℃，胶管为110～120℃，上胶胶锅为120～135℃。各项温度可根据不同胶订设备、PUR热熔胶型号做适当调整。

（8）上胶槽中的胶量应尽量少。

（9）书脊处理后的拉毛应均匀，拉毛深度不得少于0.1mm。

（ 1 0 ）其中一个胶轮的温度为130℃，与书背距离为0.2～0.3mm，胶层厚度为0.3～0.4mm；另一个胶轮的温度为1 3 0℃，与书背距离为0 . 7～1 . 0 m m，胶层厚度为0.8～1.1mm；收胶轮的温度为150℃，与书背距离为0.3～0.5mm，胶层厚度为0.3～0.5mm。

（11）切书前应避免触碰和移动书本。

（12）薄书上胶后放置3小时后再进行切书，厚书上胶后尽量放置10～24小时后再进行切书。

（13）书本上胶1小时后，方可初步检查成书质量，8小时后正常检查，24小时后书本质量达到最佳。

（14）停机超过8小时，必须清空上胶槽中的PUR热熔胶。如长时间停止生产，要用PUR热熔胶专用清洗剂将PUR热熔胶从生产线中完全清理出。

（15）预热胶锅中的PUR热熔胶必须在2周内使用完。

（16）停机时，应停止对PUR热熔胶进行加热。

（17）当午餐、晚餐时间须停机1小时时，要将PUR热熔胶的温度降到70～90℃。

（18）PUR热熔胶用完后，一定要及时更换，禁止让预热箱压盘长时间接触空气。

（19）停止使用时，要用专用密封胶密封胶管出口。

（20）禁止使PUR热熔胶的温度高于140℃。

（21）即使停机时也不能关闭总电源，要保证空气干燥器正常工作，输入干燥空气来保护预热胶锅中的PUR热熔胶不接触水分。

（22）当封面纸张的定量为200g/m2以上时，建议使用强力边胶。

使用成本分析

以河南新华最成功的PUR热熔胶直接胶订字典项目为例，采用PUR热熔胶直接胶订工艺代替精装工艺后，封面无需书壳加工工序，减少了包边尺寸，封面用纸量减少了26.5%；节省了大量板纸、糊壳胶、浆背胶、纱布、书背纸等原材料成本；减少了锁线、书芯压平、套合等工序，大大提高了生产效率。

在成本上，尽管PUR热熔胶的上胶量设置是普通热熔胶的1/3～1/4，但其价格是普通EVA热熔胶价格的5～6倍，配套边胶是普通边胶的2～3倍，这样胶订原材料的成本上升约为18.00元/令（2012年锁线加胶订平均物料单耗为19.03元/令，如改为PUR热熔胶工艺，物料单耗为36.90元/令，其中进口胶34.90元/令，边胶2.00元/令），成本比正常锁线胶订约高出一倍。

不过，采用PUR热熔胶后，由于省去了锁线、浆背等工序的人工成本，能够承接的印刷、装订任务多出几倍，同时大大提高了生产效率，加上因为是在小批量生产中测算的数据，在大批量生产中，物耗会有所下降，总成本略高或应该基本持平。

目前，针对批量较大、需要锁线胶订工艺的产品，我公司会提前与客户或出版社协商使用PUR热熔胶工艺，且使用情况较好，符合国家环保要求。虽然我公司仍在使用进口PUR热熔胶，但也进行了国产PUR热熔胶的生产试验，已有成功案例，但PUR热熔胶生产工艺复杂，生产、存储条件极其严格，因此其国产化进程还需一定时间，但为时不远，期待PUR热熔胶春天的来临。