孔繁科

【摘要】济钢循环冷却水占总用水量的70%左右，主要为炼铁、炼钢、轧钢、发电等产线设备运行产生的大量热量进行降温冷却，因产能高，各产线循环用水要求流量大、扬程高，各类循环水泵额定功率均较高，且由于初始设计考虑参数裕量大、用户端间断或不平稳使用，水泵未在高效区运行，造成循环水泵无用功的消耗严重，能源利用效率低。

【关键词】钢铁企业；循环冷却；能源利用效率

1、济钢循环水系统运行概况

水泵是广泛使用的设备，但效率均偏低，据不完全统计，水泵耗电占全国发电量的22.5%。

1.1概述

济钢供水系统现有循环水泵站14个，主要为高炉、炼钢、轧钢、发电等用户进行循环水供应，各泵站50KW以上水泵合计231台，总装机容量5.9万KW，目前运行台数为201台，运行负荷为5.2万KW，耗电1109万元/月，根据效率调查计算，目前所有水泵平均效率为61.1%，效率提升潜力为9.1%。

1.2运行现状

1.2.1目前各泵站部分水泵电机的容量比实际需要高出一些，存在大马拉小车的现象，且部分水泵本体效率低下，造成了电能的浪费，通过水泵重新选型可减少无用功的消耗，使水泵在高效区运行。

1.2.2传统的调节方法是通过调节阀门开度来调节流量，其输出功率大量的能源消耗在阀门上，由于水泵的轴功率与转速的立方成正比，当采用变频调速降低转速时，功率的消耗也大大降低，能达到用多少供多少的供水目的，还可大大延长电机、轴承、管网的使用寿命。

1.3能效损失分析

通过对比水泵的额定参数、各厂家的水泵样本、性能曲线、现场实际工况，找出水泵效率损失的主要原因有以下几点：