肖晶

摘 要：文章叙述了湿法脱硫工艺的基本过程，对600 MW机组湿法脱硫系统的优化进行了探析，指出对该系统的优化可有效提高其经济性及可靠性。

关键词：600 MW机组；pH值；湿法脱硫系统；运行优化

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0179-02

近年来，全球范围内环境污染现象比较严重，国际化的环保大环境促使中国对SO2排放量的控制提出了新要求。湿法烟气脱硫技术目前已被广泛应用在中国各种规模的火力发电厂中，也逐渐成为电厂脱硫技术的一种主要工艺。然而，随着发电站设备机容量的逐渐增加，湿法脱硫装置设备的容量也在不断增大，其耗电量巨大，造成了严重能源浪费。

本文以600 MW机组实发脱硫系统运行的优化为例，对其系统运行过程优化提出相应优化对策，能有效减少资源浪费现象，进而提高企业经济效益。

1 关于实发脱硫工艺的基本过程

某工厂（改为具体名称）使用600 MW机组烟气脱硫工程采用的是SO石灰石—石膏湿法脱硫工艺。工程的脱硫装置为一炉一塔式，设备工作效率在96%以上。发电厂1号到4号机组在BMCR（括号中解释其含义）的工况下，对内部烟气进行脱硫处理，每个塔需设置3层浆液喷淋，每层浆液对应1台石灰石浆液循环泵，使用工厂外来石灰石块来制备吸收剂，将石灰石块在车间内磨成粉末状，并采用气力进行输送，将其输送至吸收塔区域，此时，使用浆液泵将石灰浆运送到吸收塔内部，通过浆液再循环系统完成再循环过程。

此时……