翁天华

“老邓，快帮我看看床子出啥毛病了，螺母怎么老送不到位？”“哦，来了”。

在通用铸锻厂冲压车间，“老邓”其实就是冲压一班的副班长邓体权。刚过而立之年的他，从事焊接已有10年多年，不仅熟练掌握氩弧焊、手工电弧焊、气焊、气割、机器人焊接等技能，还是厂里焊接技术的带头人。对这位老成持重的工作“大拿”，人们更喜欢称他“老邓！”

生产高峰期，冲压车间出口西班牙的F91G产品数量剧增，由于这批零件的焊接质量严苛，而此前的焊接件大都是机器人先焊接，然后再人工补焊，效率和質量难以两全。于是，“老邓”根据自己多年的焊接经验提出了最佳方案：由以前两道直线焊接，改为直线摆动焊接，从而攻克了难关。去年酷热高温天，工厂设备检修放假，同事们纷纷外出旅游观光，可“老邓”却猫在狭小的机器人焊接室，时而手持示教器、不停拨动着键盘调整参数；时而按动开关反复检验，对焊接的结果悉心检查、琢磨，一个人常常坐在那里“发呆半天”。新方法实施后，零件生产合格率提升到90%，每四件的焊接时间有原来的5分50秒降为4分40秒。

近年，邓体权先后实现了30多个品种的零件在机器人焊接线上自动焊接，发表了10多项改善课题成果。通过自制试教棒，设置焊枪原点，编辑教枪程序，设制导电嘴最短使用长度，不仅提高了机器人使用寿命，还大大节约了维修成本。