李世军 ，罗隆福 ，佘双翔 ，刘路路 ，施晓蓉

（1.湖南工程学院 电气信息学院 风力发电机组及控制湖南省重点实验室，湖南 湘潭 411101；2.湖南大学 电气与信息工程学院，湖南 长沙 410082；3.中国电建集团中南勘测设计研究院，湖南 长沙 410014；4.湖南省风电装备与电能变换协同创新中心，湖南 湘潭 411101）

0 引言

传统的电解锰采用直流电解技术，即三相交流电经过三相整流桥整流成6脉波或12脉波直流，整流后的直流接入电解槽。其被冠以高污染、高耗能、高排放的“电老虎”帽子。其电流效率约为65%～75%，直流度吨耗为5800～6500 kW·h／t。国内外对新电解方式的研究有了较好的进展，文献［1］采用脉冲电解，通过改变电流大小、脉冲频率和占空比3个参数，占空比为0.5、频率为100 Hz、电流密度为400 A／m2时脉冲电解金属锰的电流效率最高，达到82.1%；在相同电流密度条件下，脉冲电解金属锰的电耗比直流电解金属锰低38.0%。文献［2］研究表明：脉冲电解通过提高电流密度、降低浓差极化、减少析氢效应的不良影响，可以加快锰的沉积速度，将电流效率提高10%～15%；同时通过利用电流脉冲的通断变化，可以有效提高阴极的活性极化，从而降低了对添加剂的依赖。但是由于工业生产线的电解锰的直流电流可达几千至上万安培，要实现用直流刀闸直接断流斩波的方式非常困难，所以目前的研究与成果都只是基于实验室小功率脉冲电源的电解制备。在实际工程中，还没有电流达到上万安的大功率脉流电源用于电解锰。目前在我国电解锰行业并没有大功率的脉冲脉流电源，严重制约了电解锰行业电流效率和产量的提高。……