陈兴旺

摘 要：随着我国卷烟产业的快速发展，对制丝工艺质量也提出更高的要求。然而制丝工艺开展中，本身表现出工艺要求较高、加工工序繁琐、加工设备繁杂等特征，若制丝工艺质量难以保证，卷烟设备效率将会受到影响，且卷烟消耗与质量问题也极为明显，要求采取相应的质量控制措施。本文将对影响卷烟制丝工艺质量的常见因素与控制措施以及卷烟制丝工艺质量的具体控制要点进行探析。

关键词：卷烟制丝；工艺质量；影响因素；控制要点

一、前言

作为卷烟加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行卷烟加工中面临的主要难题。因此，本文对制丝工艺质量相关研究，具有十分重要的意义。

二、影响卷烟制丝工艺质量的常见因素与控制措施

从现行卷烟制丝工艺应用现状看，可能对其质量影响的常见因素集中表现在组分、温度、水分以及流量等方面。其中任意一项未得以有效控制，都将影响整个制丝工艺质量。因此，现代卷烟加工中常提及“四稳”，实质是对这四方面因素的控制。

（一）制丝工艺中水分控制

制丝加工开展中，涉及到一系列加水、加温与脱水等操作。其中水分是否得以合理控制，将会对烟叶物理性质如弹性、填充力、颜色与光泽等带来明显影响，而且可能带来明显的物料损耗问题。这就要求在卷烟制丝中，需实时监测水分情况，可通过相应的水洗梗、流化床、叶丝回潮与加料回潮等进行控制，并将红外水分仪器引入，使水分标准信号得以输出。同时，水分稳定性控制，也要求相关人员做好适时核对与校准工作，其是制丝质量得以保证的关键。另外，在生产操作中，由于产品物理性质极易因含水量高低而受到影响，如燃烧性质、填充值等，所以可采取干燥去湿措施，对水分稳定性、均匀性的保证可起到一定效果[1]。

（二）制丝工艺中流量控制

制丝开展中，物料流量的影响也极为明显，如加料与加香均匀度、干燥、加温与加湿等各方面都可能因流量的变化而发生改变，所以流量控制极为重要。实际生产中，对流量控制的方式既可选用体积控制法，也可将重量与体积相结合。其中体积流量控制要求引入喂料机，而体积与重量结合方式则以定量喂料设备为主，该设备在构成上主要为计量管、电子秤与喂料机等。以体积与重量控制方式为例，应用过程中应注意适时校准与维护电子秤，避免出现精确度不高或控制效果较低等现状。为使流量控制要求得以满足，一般可将电子秤精度保持在5%以内。

（三）制丝工艺中温度控制

温度的控制也是卷烟制丝中的主要内容，一般产品可加工性、质量指标以及物化性能等，极易受温度所影响。尽管现行较多卷烟生产企业逐渐将烘丝筒温度控制方法引入，但仍面临较多难题，如温度调节问题、温度测量取样问题等。要求实际对烘丝筒温度控制中，注意控制外界因素对加热媒介的干扰，可考虑将自力式稳压器装设于烘丝系统中，能够满足温度控制要求。

（四）制丝工艺中组分控制

组分是否稳定、均匀，是影响卷烟丝质量的关键性因素。现行卷烟制丝中，常用的组分控制方式集中表现在多次混合组分方面，通过相应的工艺手段与工艺设备，使组分均匀性得以增大。为使组分稳定性得到提高，也可直接将电控手段引入其中。同时，现行较多配比工序的开展如料液与香精配比、叶片与叶丝配比等，保证这些配比合理，也能达到组分稳定性、均匀性的控制要求。需注意的是，在配比控制中，烟草薄片、回收烟丝、膨胀梗丝等合理配比也极为重要，需对其配比进行有效控制，这样才可提升产品质量稳定性[2]。

三、卷烟制丝工艺质量控制的具体要点

现行卷烟制丝中，多面临参数设置混乱等问题，如经验参数、厂家提供的参数存在差异。这样在实际制丝中将极为困难，所以需在制丝工艺控制方面不断加强，使生产过程中波动情况得以减少，提升制丝工艺整体质量。其中控制的要点集中表现在制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝出力等方面。

（一）制丝加料工序控制

现行烟草行业生产中采取的多以精细化生产模式为主。以烟气香味为例，大多消费者都会被其所吸引，这就要求在制丝加料工序方面进行控制。以往制丝加工中，为使加料工序在助燃、保润、防霉、调味与增香等方面作用发挥出来，多采取感官评吸、设备流量控制等方式，这些方式多以个人主观经验为主，无法达到量化分析要求。在此背景下，可考虑将乙基麦芽酚引入其中，使检测方法在重复性、回收率等方面都保持足够的优势，这样在加料均匀性控制中有相应的量化指标作为参考。

（二）切片回潮工序控制

在切片回潮工序中，以往采用的方式更倾向于间歇式工艺，其具有明显的废品率高特征，而且费时费力。对此，可考虑在切片回潮工序中将滚筒法引入其中，其在优势上主要表现为工艺简单、产量高等。而且在回潮工序控制中，也要求将解包机引入其中，其操作较为简便，具有一定的自动化特征。这样在直接滚筒、解包机配合使用下，有利于生产质量的提高[3]。

（三）膨胀烘丝工序控制

现行卷烟制丝中，对制丝工艺质量、生产成本影响的工序集中表现在膨胀烘丝工序方面。为使该工序顺利开展，可考虑将气流干燥法引入其中，其又可被叫做瞬间干燥，可直接使加热介质、干燥材料相互接触，对于以往烘丝机应用下烟丝破碎、不均匀等问题的解决可起到明显作用。需注意的是该方法的实现要求有相应的装置设备作为保证，以英国狄更森公司的烘丝机为例，其对于焦油量的减少、叶片与叶丝填充能力的提高可起到明显作用，在卷烟吸燃特性改善的情况下，卷烟制丝质量可得到提高。

（四）梗丝处理工序控制

卷烟制丝工艺中，梗丝是否得到有效处理极为关键，是焦油控制、成本降低的主要工序。实际控制过程中，对于梗丝的处理，可考虑将流化床梗丝加湿加温方法引入，其优势主要表现在具有较好的膨胀效果与加湿加温效果，而且整体结构较为简单，与成本控制与质量控制要求相吻合。需注意的是在梗丝处理过程中，应严格做好梗丝分级分类工作，这样才可达到梗丝处理要求[4]。

四、结论

制丝工艺质量的有效控制是当前卷烟加工中需考虑的主要问题。实际制丝过程中，应正确认识影响工艺质量的主要因素如温度、组分、流量与水分等，采取“四稳”措施，使这些影响因素得到有效控制。同时，在质量控制要点中，应从制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝处理等方面着手，保证各工序质量得以控制，这样才可促进卷烟制丝工艺质量进一步提高。（作者单位：四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂）

参考文献：

[1] 宋耀辉，王献伟，王根旺.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析[J].科技致富向导，2014，32：35.

[2] 汪辉.卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点研究[J].科学之友，2012，04：9-10.

[3] 陈淑梅.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究[J].财经界（学术版），2013，03：255.

[4] 崔俊英，马淑平.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2015，17：117.