姚元元

摘 要：通过在生产实践中使用、改进氧化铝生产沉降槽絮凝剂二次稀释系统，并通过不同的稀释比例实验，确定了最佳的稀释配比，能减少絮凝剂的添加量并且强化赤泥沉降分离性能，有利于减少生产成本。

关键词：氧化铝；二次稀释；沉降槽；赤泥沉降

中图分类号：X703.5 文献标识码：A

1 引言

拜尔法赤泥沉降分离工序是氧化铝生产的主要环节之一。分離沉降槽的正常运行不仅影响氧化铝产品质量、叶滤机产能，还对整个生产流程及经济效益都有重大影响。为了强化分离沉降槽的赤泥沉降性能，某厂在分离槽使用Nalco的合成高分子絮凝剂N9779，此絮凝剂效果显著、用量少，且适合于高浓度Nk，使用效果较好。在Nalco絮凝剂投加工艺流程中，设计有二次稀释系统，本文就二次稀释系统的优缺点进行阐述并提出改造，简化生产操作，降低生产成本。

2 N9779絮凝剂目前的使用现状

2.1 絮凝剂的配制

N9779的配制是用10g/L～20g/L的碱水稀释成浓度0.5%（体积比例）。通过絮凝剂投加泵输送到沉降槽顶经过二次稀释系统再次稀释，加入沉降槽的进料管中与料浆混合，实现絮凝效果。

2.2 絮凝剂的加入量

Nalco公司给出的絮凝剂N9779的正常加入量为90g/t·干赤泥，即在沉降槽进料量为750m3/h、Nk浓度为165g/L～175g/L、固含80g/L时，则该沉降槽在正常情况下需要加入1.08m3/h的配置浓度为0.5%的絮凝剂。

2.3 絮凝剂强化沉降性能的效果

虽然沉降槽未因絮凝剂原因出现严重跑浑现象，但是分离槽的溢流固含一直稳定在0.3g/L左右，不能达到≤0.15g/L的设计。由于溢流固含高，导致在粗液精制过程中叶滤机产生滤饼较多，影响过滤效果，降低了叶滤机产能，增加了生产成本。……