谢羿 信润菲 金凤 罗晋

摘 要：在机匣零件的加工中，铣削加工最为重要，通常铣削加工是将机匣内外型面上的特征加工出来。

关键词：机匣零件；高郊铣削；试验研究

中图分类号：TG662 文献标识码：B

本文研究的零件罗罗公司BR710发动机的高压涡轮机匣，由于铣削加工工序加工时间长，设备功率低，长期占用五坐标加工中心，在生产管理上存在很大问题。在认识到问题的同时，进行了专门研究，并针对其中两个加工时间长的工序进行了实验研究，实验的主要内容是如何选择合适的加工刀具并确定适合加工本零件的参数，通过提高加工参数，减少加工时间，降低加工成本。下面具体介绍一下60工序和80工序的实验具体内容。

一、No.60工序铣内花边实验研究

本工序的加工余量为10mm，原采用传统的加工方式选用Φ20R3立铣刀分层加工，每层3mm，单边留0.25mm余量，加工时间长、浪费道具，为了能在保证零件质量的前提下，提高加工效率，粗加工改为用Φ100玉米铣刀，非标刀体，刀片：SPMT100408-RIC328，加工参数为V= 30m/min，F=40m/min。首先试用粗铣两刀完成加工，加工过程中发现切削非常顺畅，加工后刀片磨损较小，基于此，试验一刀完成零件粗加工，并将加工中进刀方式改为切线圆弧进刀，极大地提高了加工效率，加工后刀具磨损较严重，需重新更换后方可加工下一个零件。

二、No.80工序粗铣大端外型面试验研究

本工序是零件主要的粗铣工序，余量多，易变形，采用外购专用夹具，内部带有支撑，压紧要求使用限力扳手，压板压紧力80NM，内部支撑为30NM。……