姜初雷

摘 要：通过网络将生产线在线水分仪、实验室数采采集系统、取样器与自动标定系统相连，实现在线水分仪参数采集调整，并将标定所用数据在同一平台进行对比，自动标定系统根据比对结果对生产线在线水分仪进行时时标定。从各工序的标定方式、取样方法、标定触发条件、截距调整量等方面进行分析研究，确定科学合理的标定方式、取样方法、标定触发条件及截距调整量。

关键词：打叶复烤；在线红外水分仪；自动标定；数据采集系统；取样器；通道模型

中图分类号：U279 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160333219

1 自动标定平台搭建

1.1 开发在线水分仪参数采集模块

通过以太网将生产线在线水分仪与部署的自动标定系统PLC相连，PLC再与部署的服务器相连。实现对当前实时的水分、通道参数等进行实时采集，并将数据传送至实验室自动标定软件。

1.2 开发取样及打印模块

为了保证所取样品能与实验室检测数据实现一一对应，不至于发现混淆，在每台在线水分仪旁安装1台取样器。按照取样指示灯指示进行取样，取样结束取样器将打印属于这个样的专属代码（含取样的工序、等级及水分等相关信息），通过代码一一对应进行比对。

1.3 开发实验室数据采集共享模块

对实验室质量数据采集系统与比对相关的水分、等级、工序等相关信息进行采集并与在线水分仪进行比对关联。

2 校正方式研究

根据各工序的具体情况，建立适用于各个工序的校正方式。

2.1 片烟烤后

片烟烤后采用成品片烟标定方式（水分仪显示为成品水分）。基于现有的成品水分检测（三箱一个样），通过成品实验室水分数据标定在线水分仪，系统自动调整水分仪截距。

2.2 复烤冷房

由于冷房水分仪在复烤机中间，所以需通过数学公式将冷房左、右所取样品的的水分值与冷房中间物料水分值进行关联，经公式计算出来的实验室水分值与在线水分仪检测值进行对比校正。系统自动调节水分仪修正值。

2.3 二润、烤前、烤梗

采用常规标定（水分仪显示现场水分仪所在位置水分），所取样品实验室水分数据标定在线水分仪，系统自动调整水分仪修正值。

3 取样方法研究

根据各工序来料及加工特性不同，建立起一套科学合理的在线水分仪取样方法，确保取样数据跟随性，为取样校正提供准确数据源。

3.1 润叶

在物料高度相对平稳的情况下，在二润出口水分仪探头前20cm（皮带中间）处，按下取样器取样按钮，根据取样指示灯指示，在烟叶表面分别抓2次混合作为1个样。如取样过程中，出现物料高度差大或在线水分仪扫描光斑扫到空白皮带，则此样品作废，重新取样。

3.2 烤前

在烤机入口水分仪探头后20cm（皮带中间）处，按下取样器取样按钮，根据取样指示灯指示，在探头照到过的烟叶表面抓1次样品。如取样过程出现空白皮带，则此样品作废，重新取样。

3.3 冷房

在冷房左、右表面同时进行取样检测，根据指示灯指示取样。如取样过程出现空白皮带，则此样品作废，重新取样。

3.4 烤后

采用常规成品取样（3箱1个样）数据。

3.5 烤梗

同烤前取样方法。

4 校正算法研究

从要不要调、怎么调2个方面，研究科学合理的修正值取值方法，建立科学的校正技术，确保实现准确的实时标定，保证在线水分仪能在最短的时间内趋于准确。

5 检测通道模型建立

对各工序的检测通道，根据烟叶产地、品种、部位、等级的差异，对所有牌号进行分类，建立合理的水分仪检测通道（模型）。

6 应用效果

自动标定系统经上线以来，应用效果良好。

6.1 提高了在线水分仪检测精度

通过自动标定系统的应用，保证了在线水分仪检测的准确性。在线水分仪检测值与实验室检测值偏差值：二润控制在±0.8%以内，烤前、冷房、烤后、烤梗控制在±0.5%以内。使在线水分仪检测值更趋近于准确，时时反应生产线的水分波动情况，为机台操作人员提高准确的检测数据，及时调整工艺参数，更好的指导生产。

6.2 在线水分仪检测通道模型应用效果好

根据应用情况得出，当同牌号或相近牌号再次生产，通道模型的参数适用性非常好。

参考文献

[1] 章习.在线红外水分仪的定标技术[J].烟草科技，2006.