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酸循环系统管道调试技术

2016-05-14孙剑张春武

中国科技纵横 2016年6期
关键词:调试管道

孙剑 张春武

【摘 要】冷轧酸连轧项目工程中酸循环系统管道的调试阶段是保证按期完成施工任务的重要阶段。酸循环系统管道调试阶段不但是在检验我们前期的施工质量,也是在检验设备自身的质量和考核设备的机械性能。调试阶段涉及的管道的数量大、种类多,因此需要布置周密的调试计划。如调试现场出现变化,要及时调整调试计划同时做好调试阶段的试车记录,及时解决调试过程中出现的问题,以便使调试工作能够顺利的进行和完成。

【关键词】酸循环 管道 调试

1 酸循环系统管道调试准备工作

酸循环系统管道安装结束后,随之进入了紧张的管道系统的调试阶段。这也是最关键的阶段,不但是对前面施工质量的检验,同时也是在检验设备的制造水平和考核设备的性能,因此是顺利热负荷投产的重要保障。在酸循环系统管道的调试过程中通过与业主、现场外方SV及现场调试人员的共同努力,积极配合,及时解决调试过程中出现的问题,最终确保了调试工作的顺利进行和圆满成功。

管道试车之前一定要做好充分的准备和各项应急预案。

(1)根据现场实际条件制定出详细的调试计划。(2)做好所有参与试车人员的安全交底与技术交底,确保调试期间人员的安全以及提高解决调试过程中出现问题的效率。(3)做好试车过程中试车人员之间的联系与协调,防止误口令、误操作带来的危险。(4)做好试车前的各项技术准备工作和工机具以及应急用物品(如生石灰、耐酸手套、防酸眼镜、调试用工具等)。(5)根据具体情况,灵活调整调试计划。

2 酸循环系统管道调试

2.1 调试注意事项

(1)按照图纸熟悉系统,到现场查看有没有遗漏的点,掌握每个系统循环之间的关系,了解每个阀门的作用以及开闭状态。(2)检查每个法兰连接处的螺栓松紧程度(酸管道要用力矩扳手进行紧固),查看打压的临时盲板是否已经取出,如果没有取出,很可能造成调试时循环泵烧坏。(3)注意检查每个阀门的开闭状态,按照工艺调试需要进行阀门的启闭。启泵前一定要确认每个阀门的状态,保证调试的安全性。(3)调试一定要先点动、后联动;先慢速、后快速;先低温、后高温。

2.2 调试介质及工艺

酸酸循环系统管道种类最多,数量大,空间小,布置相对集中并且工艺复杂要求高。主要包括有蒸汽管道、冷凝水管道、酸雾排放管道、供酸管道、酸和废酸管道、脱盐水管道、生活水管道、工业水管道、漂废液水管道、压缩空气管道等。正常工作工艺要求是酸的温度达到 80℃~90℃度之间,浓度根据钢板的规格和品质进行配比。

先进行冷水调试各个系统的工艺流程,待蒸汽加热后即进入了加热循环,最后总进入带酸加热循环。

2.3 调试步骤

(1)冷水循环调试。先往三个酸循环罐里注入80 %的水,同时注满漂洗槽的水,进行冷水循环。其间要检测各个泵的工作情况以及管道间是否有滴漏现象。在此期间酸雾排放风机可以保持持续运转。并且要完成与酸再生的三个接点的循环测试:即新酸管道、废酸管道、废漂洗水管道。(冷水循环时最好采用逐个进行,因为每个罐子是33m3,没有其他的水源只能通过消防水带通过消防水注水,需要一定的时间,因而在不影响第一个调试时逐个注水,减少了调试时间,提高了调试效率)。(2)热水循环调试。冷水循环测试结束后,确认管道无滴漏现象并且泵的运转正常。开始通蒸汽进行加热循环。蒸汽的压力、温度、含水量等因素直接影响加热循环进行的速度。蒸汽通过热交换器给水进行加热,加热温度有其严格的要求,这里为5℃~10℃/h。这期间不但要检查各管道有无滴漏现象,还要检查酸雾排放管道、酸槽盖以及酸槽挤干辊滑动门是否有漏气现象。热水循环时间需要时间较长,按每小时10℃进行计算,开始速度要适当减半,就至少需要1~2天的时间。(实际我们加热用了8天,原因是蒸汽压力一直不稳定,含水量高、外供气动阀门问题等一些客观因素)。待整个冷水加热到设计温度时按照工艺进行每个酸罐的小循环、随后进行3个酸罐直接的大循环。

3 带酸进行加热循环调试

热水循环调试结束后即可进入整个系统的冷却阶段,待系统里的水温度降低到可以直接排放后放空所有管道的水。管道和酸罐全部排空后开始往酸罐里注酸,再进行带酸的加热循环调试。这期间要做好各种应对漏酸的措施;如在每个罐边准备2~3袋石灰、准备好冲洗水源及软管等。尤其要提到的是在这之前所有的安全喷淋必须投入使用。此期间试车区域无关人员严禁入内,试车人员必须佩戴防酸眼镜和防酸手套,必要时佩戴防酸面具和防酸服。带酸加热循环调试步骤与冷水加热循环调试步骤一致,这时整个系统已经完全投入自动化控制,进入各项数据采集和设备及管道的优化阶段。待各项数据都满足设计要求并且系统稳定运行后酸循环系统管道调试成功完成。

参考文献:

[1] 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010.

[2] 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011.

作者简介:孙剑(1982—),男,河北人,本科,毕业于内蒙古工业大学,工程师,研究方向:机械设备及管道安装。

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