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关于减少切丝机断流方法的探讨

2016-05-14李虹金立杰吴宝柱

魅力中国 2016年6期
关键词:断流

李虹 金立杰 吴宝柱

【摘 要】从生产实际出发,以“精益生产”为主线,以“创新驱动”促发展,以“节能减排”要效益,杜绝产品“零浪费”,刻不容缓。分析切丝机断流现象和问题点,寻找造成切丝机断流的关键因素,并采取相应的对策。通过研制SQ213型切丝机在线断流监控系统,减少切丝机断流,减少原材料消耗。

【关键词】切丝机;断流;在线监控

1.存在问题及原因分析

1.1存在问题:围绕断流问题展开调查,发现切丝机生产过程中存在断流现象,产生过多的毛细丝,造成原材料浪费。因断流产生的毛细丝,经后续加工后已造碎,不能被利用,原材料浪费严重。由统计表可以看出每批次断流7次。每批损耗烟丝3.5公斤。

1.2原因分析:从生产、工艺、设备、人员四方面入手查找造成切丝机断流的原因,得出以下几方面:物料拉空;烟丝仓储柜满停车;切丝机故障;人员误操作;其他(临时停电、切丝前段设备故障停车)

对2015年6月份切丝机断流现象各影响因素进行统计。由统计表可以看出切丝机断流的主要影响因素为物料拉空,占到99%的比重。物料拉空是因为物料供应不足未能保障切丝机对物料的需求,此种情况是物料供应与切丝机对物料的需求失衡造成的。因此切丝机物料供需不吻合是切丝机断流的问题症结。

2.解决方案

针对切丝机物料供需不吻合这一问题症结,对整个切丝工艺流程进行了梳理,查找解决办法。

通过对切丝工艺流程进行梳理,能够影响物料供需的工序环节有二处,一处是仓储喂料机,另一处是贮叶柜。如能从这两处对物料的供应加以控制,便能满足切丝机对物料的需求。测试物料响应时间,即物料由仓储喂料机、贮叶柜分别到达切丝机的时间。

从数据中可以看出,采用贮叶柜调整响应时间过长不能满足要求,而采用仓储喂料机调整只需5秒,完全能满足物料拉空12.9秒响应时间的最低要求,所以将物料调节点定位仓储喂料机。

3.方案对策及实施

3.1方案对策:经过综合分析评价,决定自主研发一套切丝机在线监测系统,对物料供需加以控制,来解决切丝机断流这一问题。方案选择流程为:

3.1.1数据采集。根据响应时间短、灵敏度高、价格低廉、故障率低等条件,选择漫反射式光电管;根据通用性强、价格低廉、故障率低等条件,选择高性能电机启动器。下图为高性能负载馈电器形成的闭环控制网络:

3.1.2选择物理连接层。为选择最佳组合,利用正交试验进行优选实验,确定总线类型为Profinet;传输媒质为光纤;通讯端口为X208交换机。

3.1.3选择监控系统。一是确定料位采集点。切丝机拉空断流是因为切丝机料仓料位低于低料位,铜排链停止运转造成的,因此将料位采集点定位低料位。二是确定陡角带响应速度。经测试,将陡角带响应速度定位6链节/每秒。

3.2方案实施:一是进行现场跑线及硬件安装。二是程序编写及重新组态。软件按照总体构架编辑完毕后,认为其占用系统资源小,符合制丝设备的特点。突出实用性,操作简单,便于维修人员使用,符合设计的思路。

4.效益分析

措施实施后,通过验证,切丝机断流次数降低到目标值以下,圆满完成了目标。同时,经过为期3个月设备跟踪,未出现因改造而造成的设备安全隐患。此次改造花费材料费大约2万元。3个月节约烟丝约1500公斤,经济效益比较显著。无形效益方面,对在线监控盲点起到监控作用,为大生产管理系统提供技术支持。

结论:

通过自主研发断流监控系统,实现了切丝机断流可控,设备维修由人工控制、经验决策,向自动控制、科学决策转变。同时,降低了物料消耗,为企业节能减排工作作出了贡献。

参考文献

[1]吴润燕,武宏波,刘春阳.机电五金手册[M].郑州:河南科学技术出版社,2009.

[2]崔坚.西门子工业网络通信指南[M].北京:机械工业出版社,2010.

[3]张展.机械设计通用手册[M].北京:机械工业出版社,2008.薛丽敏.

作者简介:李虹,助理工程师,保定卷烟厂制丝工艺员。

金立杰,高级技师,保定卷烟厂制丝设备管理员。

吴宝柱,技师,保定卷烟厂制丝维修工。

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