戴广泰　杨永忠　张广华

摘 要：文章介绍了预混料物料特点，分析了物料包装的难点及目前比较常见的几种定量包装秤的结构原理，以及包装预混料时本身存在的缺陷。最后重点讨论升降式垂直螺旋定量包装技术在预混料定量包装上面的优势。

关键词：预混料；定量包装秤；粉尘；技术

随着技术的发展，饲料中使用的预混料的种类和数量日益增多。而传统的粉类、颗粒类包装秤，面对预混料时，就显得捉襟见肘，粉尘、吸潮、计量精度、清洁以及包装速度等几方面都是迫切需要解决的问题。

文章针对预混料以及物料特性与之相同的分类物料，计量包装的难点及注意事项，以及考虑国内外有哪些专业化的技术可以减少预混料的包装上面的烦恼展开了分析。

1 预混料的特点

预混料由于其有品种多、成分复杂、用量相差悬殊、颗粒度细导致其特性，与其他粉类物料有明显的区别。

1.1 易吸潮

预混料由于颗粒度较细，与空气接触面积大，较易吸收空气中的水分，受潮，致使维生素变质。

1.2 易变质

原料中的主要成分，如维生素、微量元素、矿物元素、蛋白质等活性较高，保质期短，较易变质。

1.3 易分层

预混料成分复杂，用量悬殊，各成分的密度会有所不同，较易在混合后形成分层，均匀度不足，导致使用时产生问题。

1.4 易扬尘

由于预混料一般较为干燥，颗粒度极细在包装过程中极易产生扬尘，浪费物料同时，污染工作环境。

2 针对预混料，现有包装设备的缺陷和不足

市场上的各类包装秤，种类繁多，下面是常见的包装秤有四种，结构特点及工作原理如下。

2.1 电磁（电机）振动式

如图1，其以电磁（电机）带动给料槽振动，物料随给料槽振动给料。其优点是结构简单、造价低、能耗低、上料均匀。不足之处是振动过程中物料比重不同易产生分层，同时易产生扬尘，显然不适合预混料的包装需求。

2.2 重力（活门或插板）式

其以调节活动门或插板的开合及大小，来控制给料量及给料速度，其优点也是结构简单、能耗低，给料速度快，其缺点是一般只用于颗粒料的计量，无法用在流动性较差的物料以及颗粒度较细的易扬尘的物料上。预混料物料在下落过程中，会伴随回风气流产生大量扬尘，导致核心元素流失。

2.3 螺旋（绞龙）推进式

如图2，其以变频电机带动横置螺旋给料，其优点是适用于粉类物料，不分层，给料稳定，缺点是不易拆卸清理，特别是一般设备为保证充填精度，会使用大小双螺旋结构，残留率高，更不易清洁，同时螺旋端部离袋口仍有一定距离，易起尘。

2.4 皮带输送式

皮带式输送是用皮带输送机，将物料输送到秤斗内，也是依靠变频电机来控制给料速度，但相对于螺旋给料的方式，其制作成本相对要低很多，所以一般可以做成双秤来提高计量速度。其不足点是，皮带给料无法密封，粉尘量较大，侧边及端部的残料刷也无法彻底清理粉类物料，污染严重，不易清洁，一般不用于粉类物料的包装上。

综上，以上四款常见的定量包装秤，均不适宜预混料的计量包装工作，主要原因是预混料的粉尘问题、分层问题、清洁问题难以解决，专业化的预混料包装机该如何设计，才能解决这些问题呢？

3 升降式垂直螺旋定量包装秤在预混料包装方面的应用

目前国内外优秀的包装秤生产厂家都在做专业化粉料包装这方面的研究，最终都不谋而合地选择了升降式垂直螺旋这一方式。

升降式垂直螺旋定量包装秤正常工作时序为：人工套袋→夹袋→升降杆提升到最高位→充填同时升降杆下降→充填完成→升降到最低位→夹袋打开→下一袋套袋。

升降式垂直螺旋定量包装秤，由于采用了垂直螺杆供料，螺杆深入袋低开始充填，减小了物料自由下落的距离，减小了物料分层及粉尘的产生；同时随着袋内的料位升高袋子下降，最大程度地减小了袋内的爬升气流，防止了大量粉尘的外溢，减小了物料浪费，再辅助除尘功能，可以保证整个充填过程无任何粉尘溢出。另外整套充填环境密闭，物料无法与空气产生接触，不受潮，不变质。垂直螺旋螺杆的转速可以达到1500转/分以上，是普通横置螺旋转速的20倍左右，高转速低通径的设计，再配合伺服电机驱动，大大地提高了充填精度。相对震动给料、皮带给料或者横置螺旋给料这些方式，空间上垂直供料的方式，物料无残料，料管、螺杆等部件拆卸清洁方便，减小了残料污染以及设备的使用寿命。

通过以上诸多的独特的设计，在预混料的计量包装方面，升降式垂直螺旋定量包装秤就显得更加专业了。

4 结束语

定量包装秤的种类很多，不会有哪一款设备适合于所有物料，在设计及选用时一定要结合不同的使用工况进行。预混料计量包装方面升降式垂直螺旋定量包装秤有着明显的技术优势，但是也还有需要改进的不足点，今后在实践中还需要进一步研究工艺，从而提升现有设备。

参考文献

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