高华斌

他几十年如一日根扎科研一线，积蓄了深厚的专业技术底蕴；他一直孜孜不倦、着眼于创新，致力于为智能化生产打造强大的“驱动内核”；他始终精益求精，一丝不苟，用行动不断践行着“工匠精神”。

近30年来，他凭借自主创新，占据了纺织、印染电气控制技术和市场的制高点。他依靠脚踏实地换来了累累硕果：短短几年内公司不仅成为了国内极具规模、极具实力、专业从事纺织及染整智能化控制技术产品研发与制造的国家级高新技术企业，而且还获得了国家印染数字化系统技术研发中心、国家工信部“两化融合”试点示范企业等荣誉称号。他就是常州宏大（科技）集团有限公司董事长顾仁。

虽然目前纺织行业整体市场行情低迷，但是常州宏大集团却实现了较大增长。据了解，去年常州宏大集团销售增幅超过了20%，预计今年公司销售会比去年更好。宏大公司是如何实现逆市上涨的？企业产品引领市场的秘诀又是什么？带着这些问题本刊记者采访了公司董事长顾仁。

潜心研发，过硬产品引潮流

常州宏大一直立足于纺织智能化装备的改革创新，产品主要涉及纺纱、织物检测、印染自动化、智能化等领域。目前，公司研制的HVMC-15系列智能整纬整花一体机、D-S800环锭纺纱线智能在线检测系统、HV生产过程影像智能验布系统、纺织全流程环境智能系统等产品已经受到国内外客户的普遍关注和好评。尤其是公司首创、国际领先的“整花”技术，更是实现了印染智能装备整纬、整花领域的革命性突破。

《中国纺织》：技术研发一直是宏大科技的最大优势，您能简单介绍一下关于世界领先的智能整纬整花一体机的详细情况吗？

顾仁：织物在加工过程中，常常会出现纬弯纬斜，过去通过光电整纬进行调整，但是随着市场需求的不断变化，织物组织越来越复杂，客户对设备的要求也越来越高。比如，提花等织物形成花型以后，只检查纬纱直不直显然就不够了，那么花型正不正该怎么检测呢？针对客户这种需求，我们发明了拥有自主知识产权的HVMC-15系列智能整纬整花一体机，可以检查复杂组织织物的花型正不正。霍克威视系列智能整花整纬机首次在全球解决了印花布、提花布、蕾丝布等梭织和针织等面料花型变形无法校正的难题。

这种整纬机应用视觉检测技术，侧重于机器识别。它采用了世界首创的全幅扫描整纬整花技术和大于2000个检测点的工业相机智能成像技术，真正实现了对织物纬向纹理的精确检测，彻底结束了纺织行业只能整纬不能整花的时代。目前，它已成功应用在色织、家纺、雪纺、沙发布、窗帘布、数码热转移印花等多个领域，并在国内多家知名印染企业成功使用，收效显著。同时，在4月份结束的印尼纺机展上，该机还以实物形式展出，获得了国内外展商及印染企业的高度评价与关注。在今年的越南纺织及制衣工业展览会及土耳其国际纺织机械展览会上，常州宏大科技集团展出了世界首创的“霍克威视智能整花整纬机”，产品一经展出便引起了国外纺织印染企业的高度关注。

《中国纺织》：除了生产、研制智能整纬整花一体机外，公司还在推广哪些领先技术和装备？

顾仁：我们一直是做自动化产品的，目前主要还是在做印染设备，棉纺设备占比例不大，大概占20%左右，印染设备大概占比70%左右，还有其他部分占比10%左右。

目前，宏大科技公司装备、技术已经涉及从纺纱、坯布到印花产品的多个生产环节和工序。我们从事印染装备的研发、生产已经近28年历史了，产品主要集中在关键工艺参数在线检测和全流程自动化、智能化等领域。我们推出了一系列印花、染色等自动化、智能化产品，如定型机自动超喂及智能纬密测控系统，前处理、后整理助剂自动称量与输送系统、智能密度仪，PH自动萃取仪等。这些产品属于“十三五”期间推广的六条智能化生产示范线范畴。我们研制的智能化印染生产线实现了投料、配料等全流程、智能化生产。目前，公司主要生产设备和软件控制系统，但更多的是做设备内部的控制设备，这些控制系统或者与主机配套，或者为用户设备改造提升。同时，我们还研制生产数码印花专用设备，比如智能切毛边切机、恒张力送布、恒张力收卷机等，该系列产品已与MS等国际产品成功配套。

此外，为了适应生产连续化、高速化要求，公司研制了霍克威视“织物破洞在线检测系统”，从根本上解决了纺织企业织物破洞、瑕疵问题。该系统利用视觉处理技术和计算机技术代替了目前普遍存在的人工目视检测，不仅降低了工人劳动强度和人工出错率，也保证了产品质量的长时间稳定性，大大提高了纺织印染企业的生产效率和对产品质量的管控能力。它已经在山东鲁泰、愉悦家纺、江苏瓯堡等国内多家优秀企业成功使用，收效显著，为客户创造了核心价值。

除了印染、织造装备外，我们还开发除了“D-S800环锭纺纱线智能在线检测系统”。该系统以提升纺织企业生产效率和解决生产环境治理为目的，实现了对环锭纺单锭纱线断头和锭带打滑的在线检测。它有四大优势：首先，每个锭子安装断纱检测传感器及报警指示灯，实现了100%单锭监控，可及时提示断纱情况，方便挡车工观察；其次，实现了锭带打滑检测，大幅提高了纱线质量；第三是机头和机尾各安装两级报警指示系统，不仅显示断头数据，而且记录、计算、分析断头率，同时还可方便查找问题锭子；第四，高效实现对粗纱停喂与喂入进行自动控制，发现断头及时动作，为企业节省原料成本，采用“D-S800环锭纺纱线智能在线检测系统”可提高车速20%左右。

《中国纺织》：近日，公司研发的碱浓度在线检测技术获得了一项新技术获国家发明专利授权。您能详细介绍一下相关情况吗？

顾仁：大家都知道，碱浓度的控制将会直接影响到印染前处理的质量。目前，国内部分印染企业的丝光机碱浓度控制还是靠人工操作完成的，存在量值不易掌握、实时性差，丝光钡值一致性控制差，用碱量大、治污成本高、丝光工艺重现性差等缺点，这些因素都制约着产品质量的进一步提高。从源头上实现节能减排确保染色一次成功率，丝光机碱液浓度自动控制已是当务之急。

常州宏大研制的“碱浓度检测及自动加碱系统”通过数字化设定参数，实现了自动配碱、加补碱，还具有自动清洗保护功能，大大提高了可靠性、稳定性。系统对现有丝光机进行了简单改造，实现了丝光机淡碱循环利用和浓、淡碱双变量自动调配检测控制。这种自动配料和加料功能高精度量化了碱用量，可节约至少20%的碱用量，大大提高了淡碱的利用率。该产品已荣获全国纺织印染行业节能减排优秀技术创新成果二等奖，并被中国印染行业协会列入国家节能减排先进技术推荐产品目录，2010年修订后的《印染行业准入条件》明确规定“丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置”。目前，该系统已占据国内市场的90%以上，为行业节能、减排、增效、实现低碳经济提供了有力支持。

紧跟需求，供给侧策略赢市场

《中国纺织》：目前，行业内不少企业都遇到了市场需求不足的情况，您如何看待目前的市场需求情况？

顾仁：当年我们刚做在线检测系统的时候，大多数印染企业都不感兴趣。经过多年的技术沉淀，目前，常州宏大已在“在线检测”领域做到了行业前沿，引领着整个行业自动化、智能化的发展，同类企业此时再想跟进，已经晚了半拍了。这也给了我们一个启示，随着用工成本的增加，企业节能减排的压力越来越大，随着“中国制造2025”及“互联网+”的推进，企业在做研发时一定要有对市场未来需求的预见。当前，印染企业对智能化印染设备的优势已经达成了共识，对智能化印染设备的投入也越来越多。

去年公司销售增长超过了20%，由于产品可以解决印染企业的核心问题，所以设备的推广难度并不大。目前企业对这种产品的需求，用过去的话说就是解决了他们的刚需问题，过去这些为没有办法根本解决，但是客户一直需要解决，所以现在我们把能解决的问题全部都解决了。

如果从局部应用来讲，我们的智能化、环保设备在企业的应用量已经很大了，但如果从全面自动化、智能化应用来讲，目前已经进入逐步推广阶段，需求总量正在逐步加大，随着智能制造国策的推进，我们对未来的市场需求空间十分看好。

在智能化方面我们始终在引领国内发展。我们较早推出的产品，不论是浓碱度检测还是PH、含潮率的检测，都具有较大优势：节能20%～30%，设备染色一次成功率明显提高，有些难做品种的一次成功率由60%～70%可以提高到90%以上。一次成功率非常重要，产品一次就能成功，那企业都能赚钱，如果其中一部分要返工，那企业就不一定能赚钱了，如果再返工一次，那就会亏钱。

印染行业是因为多数人不愿意到这个行业来，所以智能化产品是适应时代发展趋势的，微观上这个行业可以用更少的人，实现连续化、高速化生产，从源头上实现节能减排。

《中国纺织》：近期，市场需求已经发生了变化，公司在未来的产品研发方面有哪些重点？

顾仁：今后企业的开发重点仍然要围绕智能化的主题展开，除了印染以外，我们还做纺纱过程中的单锭检测，控制纱线的断头、捻度。这样做的主要目的是降低人的劳动强度，人工不用巡回去看哪个锭子纱线断了。哪个锭子纱线断头了，系统会告诉操作工，操作工去接一下就可以了。这是一方面。第二方面，一个10万锭的车间，我们一般认为锭子的转速是一致的，实际上并不是这样，它们之间有差异，究竟这种差异符不符合工艺设计的要求，一般操作人员、技术人员都不清楚，但是装了这个系统以后，操作人员马上知道了。哪个锭超过了要求指标的范围了，就需要维护、维修了。

《中国纺织》：如何处理生产规模化和订单碎片化的矛盾？

顾仁：我们会根据客户企业的具体需求，做一个定制化服务的方案，然后根据他们企业的实际情况进行匹配。解决生产规模化和订单碎片化的矛盾，我们认为可以从以下几个方面着手：第一，公司产品本身就是模块化的产品，可以灵活应对客户的个性化需求；第二就是我们的设计人员都是经验很丰富的设计人员，对生产非常清楚、非常了解，可以根据客户要求对控制软件做出修改；第三生产上我们会按照客户的实际需求和生产流程进行编排，可以完全达到用户要求。

《中国纺织》：如何看待未来的国内外市场？企业如何布局全球？

顾仁：目前，我们的国内市场正在起来，并不是说我们走了下坡路，竞争不过人家。相反，我们现在非常具有竞争优势，而且还正处于上升阶段，除了做好国内市场，我们开始布局全球，进入国外市场，我们未来的定位是服务全球纺织业，这是我们的大目标，为什么呢？我们的产品在性能上已经优于欧美和德国了，我们的优势还体现在可以满足客户的个性化需求，给用户创造核心价值，这也是我们企业生存的硬道理。