陈强

摘  要：承压设备在载荷、温度、介质作用下易从表面开始产生微小的表面缺陷，并在使用过程中不断扩展，危害性极大，磁粉检测可以检测发现极细小的表面近表面裂纹及其它缺陷。

关键词：在用承压设备;磁粉检测;表面缺陷

中图分类号：TG115.28     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）26-0047-02

1  概述

在用承压设备使用中常见的缺陷主要有疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀、摩擦腐蚀，这些缺陷基本从表面开始产生微小的表面缺陷，在使用过程中扩展，危害性极大。磁粉检测适用于铁磁性材料检测，可以检出表面和近表面缺陷，检测灵敏度很高，可以检测发现极细小的裂纹及其它缺陷，在RT、UT、MT、PT四种常规无损检测方法中对表面裂纹检测灵敏度最高的是MT。

磁粉检测灵敏度与磁粉的识别度密切相关，对于非荧光磁粉，磁粉的颜色与工件表面的颜色形成的对比度大，检测灵敏度高;对于荧光磁粉，在黑光下观察时，工件表面呈紫色，只有微弱的可见光本底，磁痕呈黄绿色，色泽鲜明，能提供最大的对比度，和亮度，因此检测灵敏度较非荧光磁粉要高得多，也是最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。

因此，标准要求，对在用承压设备进行磁粉检测时，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测，制造时采用高强钢以及对裂纹敏感的材料或长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备，其内壁应采用荧光磁粉检测方法进行检测。

在正确执行NB/T47013.4-2015前提下，正确选择磁粉检测工艺进行实际操作，对缺陷的检出率尤其重要。……