孔金星　胡锟　夏志辉　李亮

(1.南京航空航天大学 机电学院， 江苏 南京 210016； 2.中国工程物理研究院 机械制造工艺研究所， 四川 绵阳 621900)



纯铁车削刀具磨损对表面完整性的影响*

孔金星1，2胡锟2夏志辉2李亮1†

(1.南京航空航天大学 机电学院， 江苏 南京 210016； 2.中国工程物理研究院 机械制造工艺研究所， 四川 绵阳 621900)

摘要:在微量润滑方式下采用非涂层刀具进行纯铁材料车削刀具磨损试验，并分别采用新刀具、后刀面平均磨损量为0.12和0.21 mm的已磨损刀具切削纯铁材料，研究刀具磨损对纯铁零件表面完整性的影响规律.结果表明：切削速度对纯铁精加工刀具寿命影响较大，其磨损形式以刀具后刀面刀尖磨损和沟槽磨损为主；高速时表面粗糙度随刀具磨损而快速增加，低速时则先增加后趋于平稳；切削速度为100、300 m/min时，工件表面切向和轴向残余应力随刀具磨损呈先减小后增大的变化趋势，显微硬度则呈先增大后减小的趋势；工件表层晶粒扭曲、拉伸状塑性变形程度增加，表面呈现严重的撕裂和塑性流动等缺陷.

关键词：纯铁；车削；刀具寿命；平均磨损量；表面完整性

表面完整性包括表面微观几何形状与几何缺陷等几何学属性参数，以及表层加工硬化、残余应力、晶粒微观组织变化等物理、力学性能参数，是表征、评价和控制加工过程中被加工零件表层材料可能产生的物理、力学性能变化及其对最终成品使用性能影响的一个综合性指标，特别是工作在高速、高压……