APP下载

分离器改造效果研究

2016-04-28陈彦喆高原李元英

企业文化·下旬刊 2016年4期
关键词:效率

陈彦喆++高原++李元英

摘 要:埕东站分水器运行效率低下,导致原油脱水生产波动,生产成本攀升因此,埕东站进行了关于分水器结构及自控的优化改造,降低分水器出油含水及出水含油,提高分水器排沙效果,从而提高生产系统效率,降低下游生产能耗与物耗成本。

关键词:分水器;脱水工艺;效率

一、应用背景

脱水工艺简介

埕东站分水器出油含水60%-70%,出水含油5000mg/l以上,严重影响下游生产:

出油含水高:

脱水难:出油液量超过4500m3/d,油罐负荷大、沉降时间缩短,超出一次罐出水能力易造成漂油速度过快

能耗高:加热负荷大,一级加热炉燃气量8400m3/d

出水含油高:

脱水难:收油量1200m3/d,含水>70%增加油罐负荷

能耗高:收油加热炉燃气量3600m3/d,收油泵耗电量430kwh/d

出气过油:

带液高影响加热炉运行 影响一矿供他气质量 冬季易冻堵

出液携沙量大:

大罐积沙严重,沉降空间减少;清沙周期短成本高;清沙期间难以保证,交油质量、破乳剂成本升高。

二、分水器改造工程

(一)内部结构改造

原分离器结构缺陷:(1)双进口分离器由于偏流影响,双沉降室进液不平衡,分离器沉降空间无法充分利用。(2)排砂工艺过于简单。近年来冲砂池沙量大幅减少,分离器清砂时沙量过大,积沙高度达到1m、斜板下部被油泥砂堵住失去聚结能力,说明分离器无法正常排砂,沉降时间大幅缩短。

改造方案:

双进口改为单进口

1.截断分水器东进口、封盲板。

2.切除原油水室,油室东移,距分水器东端1m处焊接溢油板,溢油板高度3.5m,沉降室底部出水。

3.分水器底部原出油管线截断封盲板;分水器东侧两个排沙口扩径到159mm与377mm,分别用作新的出油与出水口;出水采用筛型集水管;原出水口改为排沙口。

4.在分水器西侧第二个和第四个排沙口上方安装两组新的斜板,斜板底面距分水器底面500mm。

排沙口改造

1.5个排沙口直径扩大为850mm。

2.排沙口下方焊接集沙漏斗,漏斗高600mm。

3.排沙口正上方加装冲水立管,进水口距分水器底部高度350mm。

(二)自控升级改造

自控调节采用PID控制,根据射频导纳界面仪检测的油水界面、双法兰液位计检测的油室液位和分水器运行压力分别调整出水、出油和出气电动阀门的开度,精确控制相关运行参数。沉降室安装双法兰液位计检测气液界面。

三、应用效果分析

(一)出油与出水效果分析

(二)经济效益分析

1.预计分离器出油液量3300m3/d、含水45%,所需有效热能输入降低33%,日节约燃气量2700m3

2.出水含油3000mg/l,收油量600m3/d,热负荷与电负荷减小约50%,日节约燃气量1300m3,日节电215kwh。

3.一次沉降罐进液量减少1800m3/d,沉降时间延长6h,能够有效提高原油脱水效果。

4.分离器及大罐积砂状况得到改善,脱水生产更加平稳,能够减少破乳剂投加量以及清沙费用。

(三)社会效益分析

1.外输污水含油量降低,缓解了油田回注污水对底层的污染,延长了地面及井下设备使用寿命。

2.分水器自动化程度大大提升,故障率下降,冲砂工在室内即可完成分水器异常工况的处理,提高了分水器调节精度,减少职工工作量。

四、存在的问题及下步打算

(一)出油凡尔故障

问题描述:3#分水器投产至今,出油凡尔2次卡死,导致油路不通,油室液位升高,分水器憋压。

应对措施:固定出油凡尔保持全开状态,保证油路通畅

下一步打算:其它分水器改造时甩开出油凡尔,出油经自动阀后直接与汇管连接

(二)油水界面检测失准

问题描述:3#分水器投产至今,出油过水现象比较突出,一级加热炉出口温度受到影响。

应对措施:发现油室液位与出油液量居高不下时,出水自动阀输出下限值由17%向上浮动2%-3%;发现油水界面检测值始终低于设定值时,将设定值改为当前检测值,重新建立出油与出水的平衡。

下一步打算:建议利用油室液位控制出水自动阀开度,出油自动阀固定开度即可。

猜你喜欢

效率
将数与形结合,提升解答与圆相关的最值问题的效率
巧设情境 提升课堂效率
“慢”过程 “高”效率
巧用“信息技术”,提高课堂效率
选用合适的方法,提升解答选择题的效率
基于超效率DEA模型的图书馆短视频运营效率评价研究
遵循记忆规律 提升高中历史学习效率
带有缺失数据的Box-Behnken试验设计
聚焦立体几何命题 提高高考备考效率
效率神器吹响成功的号角