宋卫生

（河南牧业经济学院包装印刷系，河南省郑州市 450046）



熔体层厚对聚合物共挤出胀大的影响

宋卫生

（河南牧业经济学院包装印刷系，河南省郑州市 450046）

摘 要：基于流变学理论和Phan-Thien-Tanne本构方程，建立了三维等温黏弹共挤成型流动过程的数值模型。运用有限元方法对数值模型进行了模拟计算，研究了熔体层厚对共挤成型的影响，分析了熔体层厚对挤出胀大率、偏转变形及界面形貌的影响。结果表明：熔体层厚对挤出胀大率和界面形貌的影响较大，随着熔体层厚的增加，挤出胀大率减小；随着共挤出熔体层厚差值的增大，界面形状趋于不稳定；熔体离开口模后产生低黏度熔体向高黏度熔体一侧偏转变形，但变形程度受熔体层厚的影响不大。

关键词：聚合物 共挤成型 熔体层厚 界面形貌 二次流动

共挤成型技术是当代聚合物加工最先进的方法之一，该技术采用两台或多台挤出机，并分别供给不同的熔融物料，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品，它能综合各物料的优良特性于一体，生产用单一挤出成型技术无法实现的性能优良的复合产品（如复合板材、复合薄膜、电线电缆等），可以满足人们对塑料产品使用性能及某些特性、外观上的特殊要求及个性化追求［1-4］；但共挤成型技术也存在离模膨胀、熔体破裂等缺陷。此外，由于不同聚合物的流变性能和工艺条件不同，聚合物熔体在共挤口模中汇合后，会出现诸多影响制品质量（如扭曲、偏转变形、界面不稳定、黏性包围等）的现象。……