李小虎

在这么大一个行业里，能形成让老百姓张口就来的门窗品牌基本上是没有的，最起码不能说有非常大的知名度。我们有很多很知名的型材、配件品牌，比如实德、海螺，维卡、坚朗、丝吉利娅等等，但是成窗到现在没有一个能叫得响的名字。也许有些成品窗、系统窗，但只是一个行业品牌，并没有形成消费者品牌。

——作者

极景塑窗这个项目是我们公司二次创业的一个尝试，自从我加入这个项目就一直在思索，这个公司应该走一条什么样的路？最后经过细致、多次的调研，我们确定公司的主要方向是生产高品质、德国品质的PVC系统门窗及幕墙产品。得出这个结论之后，我们就成立了山东极景节能门窗有限公司。极景这个名字什么意思呢？VIEWMAX在英文里面两个意思，一个是景观，另外一个是视野。一个人有什么样的视野，有什么样的心胸就有什么样的成就。“VIEWMAX”还有一个意思，就是我们的门窗能带给你无限美好的景观，因为“VIEW”还有景观的意思，“MAX”就是无限式的。所以“VIEWMAX”有两重意思，一个是以广阔无限的视野去拥抱极致的景观，另外一个就是只有有这样的视野你才能发现这样的景观。这也是我们的事业的理念，产品理念。我们产品的理念是什么呢？追求极致，永不停止。

市场定位：节能环保

2010年我们开始决定做门窗。做门窗最先考虑的是我们为什么要做门窗，要做什么样的门窗？这个问题肯定要去放在一个大的环境去考虑，要了解门窗在中国的市场趋势，未来的走向。了解市场的需求在哪里，我们应该怎么去根据这种市场的需求，做出满足市场需求的产品。

我们现在生存的这种环境，有雾霾，还有噪音，还要节能、要环保。实际上我们需要做一件事情：就是用门窗改善我们现在生存居住的这种小的环境，因为大环境改不了，我们能够改变的是我们生活的微气候。什么是微气候？微气候包括我们生存的每一个需求，我们呼吸的氧气，照射我们的阳光，包括我们的温度、噪音，这些都影响你的身体健康。如果空气里面烟雾缭绕，全是PM2.5悬浮颗粒，你也会觉得不舒服。如果我们现在的温度，我预计这个温度是24度左右，如果现在这个温度是36度，你们也觉得不舒服，这些都是微气候的一部分。

大环境是一天比一天糟，但是我们对生活品质的追求不可能停止。我们怎么去改变这个微气候？比如说回到家里之后，我们主动的去打开空调，然后主动的去取暖，甚至觉得家里的空气比较糟糕，我们还会想到给家里装个新风系统，或者是说增加这种除湿器或者什么的。

先说温度，这个温度我们通过什么来保证？你们可能说我们有变频空调、中央空调，但是你在装了中央空调之后发现你在室内一个角落会觉得很舒服，但你走到门边上时会觉得阵阵寒意袭来。因为空调改变的只是一个点，你如果想让整个屋子比较舒适，一定要注意房屋的保温，这里门窗很关键，因为40%的能源是从门窗散失的。

另外，就是隔音效果，这个就只有门窗能做到，只有门窗可以在透光透气的条件下给你隔掉外面喧杂。门窗能做到什么呢？把90分贝的噪音降低到45分贝以下。因为15-45分贝这个噪音环境是我们能够接受的，我们如果想安然的睡眠需要噪音至少在45度以下，这都是有科学依据的。谁能改变这种环境？只有一个，门窗。你不可能去换了外墙，你只能换门窗。没有任何其他的辅助设备能够帮着你获得一个清静的空间。

再有是空气，当我们隔绝了噪音时也隔绝了新鲜空气，因此我们需要有新风系统。什么叫新风系统？就是在门窗关闭的情况下从室外请进来新鲜的风，然后把室内比较脏、比较有毒的空气给排出去，这些是空气净化机做不到的。唯一能做到的我们叫新风系统，实际上是新风过滤系统。只有通过这样我们可以不开窗户，还能有自然、美丽、清新的空气进来。

满足这样一种市场需求的产品到底是怎么样的，这样的产品最后实现了什么？实现了清静，因为隔音做得好；实现了温馨，不温哪来的馨？保温做的好，给你一个舒适的温度。满足这些要求，这将是市场需求的产品，必然是个高大上的产品。这种产品能不能在中国这个环境得到推广？本着这个问题，我们做了一些市场调查，采访了很多的建材城做门窗的、做空调的。他们一直反映很多人提过这个问题，但是解决不了，没有解决方案。所以，这个解决方案，也就是人对这种生活的居住，对于门窗的这种需求也就成为我们做这种产品一个非常重要的点，成为我们做门窗的方向。

产品方向的另外一点，是我们要考虑国家的政策导向。现在中国的能源结构，75%以上全部靠煤炭，节能和环保对于国家来讲已成为一个非常紧迫的任务。建筑门窗是社会耗能的主力军，建筑耗能占社会总耗能的40%，这个能耗的50%左右又是从门窗散发出去的，所以门窗的节能现在也开始被国家重视。外墙保温国家已经强制实行了60%以上，国家下一步大的举措，就是在门窗这一块。门窗节能将会是未来我们整个建筑行业的发展主题，所以我们必须要走节能这条路。从国家政策这一块看，我们这个节能门窗行业，发展肯定是没有问题的，不是夕阳行业，而是刚刚开始的朝阳产业，未来的发展潜力非常大。

产品定位：塑造品牌

我们用这么大的力量调查市场、调查行业目的是什么？是要在这个行业里成为佼佼者，要在这个行业内形成我们的品牌。

门窗这个行业实际上是非常大的，比如2010年门窗行业已经达到了1950亿，并且随着中国城镇化的发展，环保要求的提高，中国门窗的需求还会逐年增加，这个行业发展潜力是非常巨大的。但是我们这个门窗行业的产品质量怎么样？有没有像家电行业、汽车行业那样有自己的知名品牌呢？

我们感到现在中国门窗市场，包括材料、五金、胶条，以及整体门窗，实际上大家还在搞价格性的竞争，行业还处于非常原始的市场初级阶段。在这么大一个行业里，能形成让老百姓张口就来的门窗品牌基本上是没有的，最起码不能说有非常大的知名度。我们有很多很知名的型材、配件品牌，比如实德、海螺，维卡、坚朗、丝吉利娅等等，但是成窗到现在没有一个能叫得响的名字。也许有些成品窗、系统窗算是品牌，但只是一个行业品牌，并没有形成消费者品牌。

这么大的一个行业为什么没有这种品牌的出现呢？通过实践我们发现，如果让一个门窗厂做出十个很好的窗户，这并不难；但是让他将每一个窗户都做好，那难度就太大了。原因很多，会受到很多环节的影响，比如产品的设计，是不是从一开始的时候就把这个东西当成一个系统来设计。还有测量，还有生产、加工和安装，整个体系是不是能够完整的协调配套。

一个产品的质量受四个环节共同影响，这四个环节分别是产品的设计、建筑测量及窗形设计、生产加工和产品安装，最后构成了消费者的使用体验。你的窗户做得再好如果装不好没用；你的窗户做得再好，设计得不好没用；你的窗户做得再好，加工能力再强，不是一个系统化的产品，保证不了长期的使用体验没用。

这么多的环节，这么多不同的公司去参与这么一个项目，最后的结果往往是产品良莠不齐。不是在这个环节出现纰漏，就是在哪个环节出现纰漏。主要原因是因为没有一个公司有能力把这些环节全部系统起来。很多系统公司他们可以做出来很多的安装标准，很多的型材公司、五金公司可以做出来很完善的产品设计，但是如果最后没有一个公司把它串联起来，真正的把这些环节实施到位的话，最后消费者的使用体验是千差万别的。遇到一个好的师傅这个窗户安装得很好，用户就说这个产品很好；如果说有一个师傅稍微粗心大意一点，最后的印象就是他的产品不行。

我们怎么样能创建一个消费者品牌，而不仅仅是行业里说很好，而且消费者也都知道？这就必须要能实现产品的规模化，要能进入千家万户。而如果要实现规模化，产品必须要系统化，生产必须要自动化，运营必须要品牌化，客户服务必须要标准化，这四个“必须”缺一不可。如果说不能形成标准的产品质量，就无法形成品牌化的产品口碑；如果说没有标准的客户服务、安装服务和安装质量，也会影响客户的使用体验。

我们怎么来突破这种行业的发展瓶颈，怎么才能把我们的东西做到跟现在市场上不一样，走出自己的一套系统化门窗的路，在国内门窗市场上发展起来，这需要向外开阔自己的视野，去看外面真正好的窗户是什么样，我们应该怎么做窗户。为此我们到德国、奥地利、加拿大这些国家去考察，去看发达国家的窗户到底是什么样的。

为什么要往外看呢？我们的品牌叫VIEWMAX，就是说要视野的最大化。我们一定要用广阔的视野去创造美好的景观、极致的景观。为什么要往外看呢？因为现在国内门窗还没有达到国际先进水平，目前国内的技术还不能够实现我们所有的理想，特别是不能够把系统性这件事做好。为此，我们一共九次带团去德国，第一次是商务考察，后面的那些都是市场调研跟技术考察。我们去研究他们都在用什么样的窗户，因为他们的选择一定是经历了我们这个发展阶段后做出的。发达国家走过的路，我们一定要再重新走一遍，否则的话我们的产品不可能真的能做到国际化、标准化。

目标定位：重振PVC

我们出去看了一下，最后得出来一个结论是什么呢？在发达国家真正占总额大的还是PVC系统门窗。这个结论令我感到吃惊，因为在我的印象里PVC系统门窗，就咱们说的塑窗不是个好产品，为什么这些发达国家反而在选择这个产品？难道他们没有钱吗？难道他们经济达不到使用断桥二型产品的程度吗？为什么他们会使用PVC门窗？

因为在考察之前我矢口道国内的PVC门窗质量不好，但经过我们深入的调研，我发现原来这个认识是错误的。并不是PVC门窗这个产品有问题，而是我们把它做差了。PVC门窗目前在全世界都是主流产品，到了我们中国人手里把它给做烂了。为什么把他做烂了？PVC门窗在没有成窗之前不能下线，不能裸接，不能搬运，因为焊角现在还没有固定，PVC门窗不能用现场安装工人的方式去安装，这些都是错的，但是这些都是我们行业的现成做法。正是因为德国人、加拿大人、美国人、奥地利人他们没有那么做，他们坚持了他们的理念，最后的产品才是没有问题的，而且他们在这个方向上走得已经很远。

最后，我们经过深入的考察和考虑，做出来一个必然的选择，因为这个选择只有一个，就是我们要做的是PVC系统门窗。这个选择除了产品本身的特性之外还有一个原因，所有的门窗里面PVC门窗的生产技术是最成熟的，生产能实现比较全面的自动化。铝合金目前还实现不了，德国铝合金窗占比是非常小的，在这方面没有深入开发；木窗因为它的工艺太零碎，很多地方要靠手工去做，也没有实现。唯一能实现工业化、信息化、数字化生产，整个流程都已经打通的只有PVC门窗。

德国品质的PVC门窗我们怎么让它在中国实现？经过多方的考察发现，要想让这种具有德国品质的高性能系统门窗出现在我们国内的市场上，有三个必要的条件：一是我们首先要有这样的理念。考察的目的是什么？就是调查到最先进的东西是什么，他的先进性在哪儿，然后下决心去做世界上最好的东西。二是这个理念光想不行，我们得有工具，我们得有德国设备所具有的先进性，这样才能保证我们生产出来的产品达到这样高精度、高标准的要求。三是需要改变我们的思维观念，传统的工作方式。所以我们要建立一套工程质量保证体系，确保我们在生产的过程中能够完美的把这种德国高品质的系统门窗生产出来。

我们在追求高品质的过程当中，并不是简单地到德国的某个厂家去看一下，然后把人家的东西拿过来单纯的复制，而是在考察的基础上对这个东西又进行了加工，提出了我们自己的4I研发模式。这个4I研发模式，分开来讲就是系统化的设计、系统内化、快速验证和系统实施四个阶段。

第一阶段是系统化的设计。考察之后我们专门到德国的厂家去进行培训，进行系统的学习。经过这样的考察和培训，我们在考察的基础上有了我们的构想：这个东西应该怎么做，怎么做更完美，怎么做更细化，怎么做更符合人性化的要求、更满足用户的需求。然后我们运用一些系统的设计把这些东西模拟出来，再通过力学分析，通过一些软件系统梳理、分析它的力学性能。如果它的性能分析出来可以达标，我们就把它纳入到我们的设计的模块当中。凭借我们对系统门窗的深入了解，我们对购置系统门窗的每一个部件都精挑细凿，独立开发；对门窗每一个部件都精心设计，这样才做出一个完整的系统门窗。在这样的一种系统化设计的模式下，现在我们在研发中获得的发明性专利已经有18项，还有一些专利系统正在申请当中。

第二个阶段是要快速的验证。设计出的东西到底行不行，我们把构想出来的东西运用3D打印机打印制作，放到实验室里进行试验。现在我们实验室有保温性能监测仪，机械性能监测仪，长度试验等等一系列试验设备。快速验证为我们产品的大规模、机械化生产奠定了基础。

第三阶段是系统内化。要做一个门窗厂，很多材料都需要从外面购买。但是在我们公司有PVC设备，所以我们需要的这些东西，有很多都可以自己做，不需要在市场上到处去采购，这在很大程度上就增加了产品质量的可控性。

第四阶段是系统化的实施。有了这一系列的东西，最终就是我们的产品落地，就是系统化的实施。极致的产品离不开极致的设计，极致的设计需要严谨的生产工艺来保证。前期考察过程当中，我们首选的是考察德国的精神，德国的工匠技术确实在世界上处于领先地位。如何在中国浮躁的用工环境下，学习德国严谨的工匠精神成了我们的目标。

要想做德国品质的系统门窗，那么除了理念之外，还要建立现代化、自动化的生产工厂。因为目前国内的门窗生产，设备相对来说不是那么先进，上个焊接机就可以做了，大部分工作由手工来做。由于管理技术相对的落后，细节把控实在很难。门窗企业的生产工人，缺少技能培训，经验相对也比较匮乏。可能企业一年的前两个月没有订单，到第三个月有订单了，路边抓来几个人就干了。既然要做好产品，我们还要考虑量，还要考虑规模化。我们现在定的目标是一年80万平米的门窗生产规模，手工式的作坊显然不能满足要求。所以我们要实现这种自动化，就必须把生产工艺转变成自动化工艺，把工匠操作转变成机械化控制流程。

经过市场调查研究，我们决定从德国引进门窗生产的自动控制生产线。不但要引进生产工艺设备，我们还要引进管家一一套软件管理系统，相当于一个管家。通过数字化的管理手段，来移植德国的生产工艺。为此，我们引进了软件管理系统，这个软件从上门测量开始到下单，到生产，到库房管理，到后期的甚至安装的一部分过程，都可以通过软件来进行管理。把数据输入设备，从开始型材加工，一直到成品的下线，基本上全部是软件在管理，实现了设备驱动，功能管理，包括管理质量保证体系。

我们还通过引进德国的全自动化生产设备，来固化门窗加工工艺的精度。机械的东西，程序化的东西，只要给它没定好，不出错，它就会按照程序、按照你的要求来实现。这样做的最显而易见的好处就是避免了人为的操作，人为误差。一个工人用尺子量型材长度、角度必然会有一定的误差，但是放到自动化生产线上，他就不会产生这么大的误差。自动化设备的每一步动作，都是源自严谨设备的工艺要求，每一道工序都是经过反复的验证及质量控制。经过这种程序化设计的机械动作，确保了门窗加工的精度。我们现在建设的这个全自动化的门窗生产工厂，可以说在中国门窗行业是第一家全自动化的塑窗数字工厂。

有了理念，有了设备，还要建立一套工程质量的保证体系。因为门窗除了生产还有一个安装的环节。在生产的环节当中，我们有技术的要求，可以做出精良的产品，但到了安装阶段，不可控的因素会非常之多。可能一个开发商你跟他磨了很长时间，他都迟迟的不肯定，突然有一天打电话说你来签合同吧。然后提出十天之内这个楼的门窗要安装，这样的情形给门窗厂带来很大的压力，所以说三分制造，七分安装一直是一个现状。现在极景要做的这个目标是什么？我们要把这个目标改为七分制作，三分安装。就是在工厂中除了工艺方面的要求之外，对可能遇到的比如调角、门窗开启不流畅这种工艺问题，我们不会让它出现在工程安装过程中，而是全部放在车间的生产环节来解决，从而让安装变得简单，使产品的质量得到控制。

在引入这些最新的门窗技术之后，极景系统门窗成功面世，目前，极景推出了八大系列30多种产品。极景门窗的多种核心功能组件，均已达到国际领先水平：胶条密封，20年不脱落、不老化，值得信赖；程控五金定位，将德国严谨的工匠精神蕴藏其中，打造绝佳密封效果；独有的新风过滤系统，不仅能够阻挡PM2.5颗粒，还可保持室内空气清新，一尘不染；即使身处喧嚣之地，仍能独享一份专属于私人的静谧。产品使用行业独树一帜的节能型材技术，可加装三层LOW-E低辐射玻璃，确保门窗整体的保温性能。能根据特定需求，选择安装外遮阳卷帘窗，轻松控制阳光：夏天，可以减少阳光辐射；冬天，则可减少原有热量的流失。另有强大的防暴安全设计，钢窗架构，防撬五金，特种玻璃，使生活更加安全、温馨。