解析超高层建筑钢结构加工与安装技术

2016-04-19王旭东

科教导刊·电子版 2016年6期

王旭东

摘要随着时代的进步，中国社会经济得到了飞速的发展与提升。近年来国内越来越多的城市内出现出一幢幢参天耸立的摩天大厦，这些超高层建筑不仅有效地节约了城市土地，很大地提升了我们国家和这些城市的整体形象，而且充分带动了其周边地区商业的发展。超高层建筑的结构也在不断升级，由最初的砖混结构、钢筋混凝土结构等逐渐转变为钢结构。钢结构的加工与安装对技术和工艺的要求颇高，本文就着重对超高层建筑钢结构的加工与安装技术进行了详细解析。

关键词超高层建筑钢结构加工与安装技术解析

中图分类号：TU973.13；TU974 文献标识码：A

近年来，以钢结构为主要原料的建筑，凭借其在环境保护、节约能源、工业生产等方面明显优于砖混结构的优势，在房屋建筑中的利用率越来越高。如具有良好的抗震性和空间感、超快的施工速度、能源消耗量低、可重复利用以及较小的占地面积等特点。虽然是一种比较新兴的建筑体系，但是目前高层建筑钢结构的发展愈发成熟，有不断成为主流结构的总体趋势，同时也是以后超高层建筑的一个发展方向。

1超高层建筑钢结构的加工技术解析

超高层建筑中要求要有比较高的钢结构加工技术。如在钢结构的内部，需要对结构件的表面粗糙程度、具体材质以及影响到材料的气密性的相关内容等进行严格的各种检测。而且超高层建筑有不同于一般建筑的特点，在建筑的结构件的加工、选材等众多方面要求更高且需要注意的事项更多。

1.1构件加工制作的整体流程

钢结构高层建筑工程有很大的工作量。钢结构构件有多种结构形式，主要表现为箱型构件、T型构件和H型构件等。构件的焊接工序非常繁琐，同时要求也很严，体现在：焊接要有较大的变形、很多的熔透焊位置以及高质量的焊缝等。一般而言箱型构件由于其内隔板很少，在焊接过程中非常容易发生扭曲和变形。为了确保焊接的最终质量和变形程度、构件的尺寸精细合理以及避免层状性撕裂出现，有效的焊接工艺指标和措施尤为重要，这也是此类建筑工程加工技术中面临的难题。钢结构高层建筑工程中的许多主要构件大多是在工厂里面加工制作而成，基本的加工流程如下：做好技术上的准备→采购与复验材料→钢材的前期加工→对杆件进行加工→整体节点的组装→进行涂装→最终运输。

1.2工程焊接

焊接的方法选择应考虑整体工艺流程和钢柱的结构等，优先选用有先进配置的焊接方法和设备装置。如对于加劲板和内部的隔板的焊接，宜采用二氧化碳气体保焊法。需要注意的是，要保证保焊焊丝应符合国家的相关规定，且二氧化碳气体的纯度和含水量不能异于一定指标。

2超高层建筑钢结构的安装技术解析

超高层建筑中钢结构的安装，就是将来自工厂的钢构件成品，按照该工程的施工方案和施工的设计图纸，在施工场所通过一定的辅助器械将其分布到各自指定的位置，然后分别固定与合理连接，它的安装类型可以分为管析型结构、屋型结构、张悬结构等等。由于钢结构超高层建筑工程高度够高、体型很大、工序复杂，在进行安装时，必须依据每个建筑工程的不同特点，选择适合的安装技术。

2.1安装准备

（1）应按照钢结构的安装要求和施工基础图，严格落实地脚螺栓的数量、位置和缺损状况，预埋件的数量和具体位置，基础轴线的检测。

（2）保证建筑工程的现场畅通无阻、平整有序和以及配备有齐全的水电设施等。

2.2安装要求

（1）严格遵守国家制定的各项指标，不能为了减少工作量，故意省略一些看上去不重要的安装步骤；

（2）钢结构构件要根据具体的施工要求进行选材；

（3）将拉底面与基础面焊接牢固同时贴合度高；

（4）建筑外观要达到洁净，不能到处溢满水泥尘土和各种污垢等；

（5）保证垫铁的强度、位置、规格符合建筑规范；

（6）安装过程中以及安装结束后都要进行施工监测，确保安装的正确性和安全性。

2.3安装顺序

钢结构总体安装顺序应该是先完成结构中间部分，再向结构两侧展开。竖型施工顺序的总体步骤大致表现为：先进行核心筒施工→再就是外框筒的施工→焊接→然后压型钢板铺设→最终进行混凝土浇筑等。整体呈现出的就是流水式的施工，在施工过程中要保证内外筒间的距离高度一直为3-6层，节奏为6-10层。