□秦沈杰

上海第一机床厂有限公司上海201308

金属堆内构件内壁钻孔装置的设计

□秦沈杰

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介绍了一种金属堆内构件内壁钻孔装置，针对内刀架外移的悬伸结构，利用该装置采用液压拉杆预紧、悬臂梁反变形安装的方式进行变形补偿，实现有效变形控制。利用滚柱导轨块与贴塑导轨间的接合面承受自重，使用镶装铜导轨的非承重面进行导向，可减少磨损，提高导轨的耐磨性以保持精度，最终实现金属堆内构件内壁孔的顺利加工。

1 背景及目的

高温气冷堆是我国具有完全自主知识产权的第四代先进核电技术，具有安全性高、用途多样化、模块化建造等优点。金属堆内构件是高温气冷堆核岛的关键主设备之一，主要用于支承由石墨构件、炭构件和燃料球组成的陶瓷堆芯结构，保持堆芯稳定。

高温气冷堆示范工程的金属堆内构件包括堆芯壳、石墨堆芯定位支承结构及燃料球管道系统。堆芯壳是一个圆柱形薄壁筒体，总高20 060 mm，除顶部法兰段和底座外其余部分为主体段，壁厚为40 mm。限位工字钢、防旋键用于石墨堆芯的定位，通过螺钉固定于堆芯壳的内壁，防旋键还需配装圆柱销以保证周向的定位精度。由于对应螺孔及销孔的位置遍布整个主体段（图1），标准设备的加工行程无法满足要求，因此需要设计一台筒体内壁孔加工装置。

2 总体方案

2.1 加工对象

为便于制造，将堆芯壳分为4段，其中两段焊接为上部筒体，另两段焊接为下部筒体，焊接后进行热处理，再进行机加工。……