朱 靖 宇

(山西建筑工程(集团)总公司，山西 太原　030002)



大体积混凝土施工常见问题及防治措施分析

朱 靖 宇

(山西建筑工程(集团)总公司，山西 太原030002)

分析了大体积混凝土裂缝、麻面、蜂窝等常见病害的产生原因，主要从施工与材料选择的角度，阐述了大体积混凝土质量通病的防治措施，旨在提高大体积混凝土的施工质量。

大体积混凝土，收缩裂缝，原材料，配合比

0　引言

现代社会中，由于资源越来越稀缺，高层建筑层出不穷。在高层建筑现场施工中，均会运用大量的大体积混凝土，它是建筑施工的重要基础材料，且厚度持续增加，体积通常也会超过千立方米。面对这样巨大的工程，其工程质量往往是至关重要的。但是，在实际施工阶段，大体积混凝土施工质量的稳定性并不高，容易受到周围环境的影响，经常出现温缩而导致的裂缝。因此，这就需要施工技术人员找到相应的解决措施，及时的进行防护与维修，做好质量控制工作。

1　大面积混凝土易出现的问题及产生原因

1.1裂缝

大面积混凝土施工出现裂缝是由多种原因引起的，除了外部荷载作用以及地基原因引起裂缝外，通常最多的原因是在正常温度下施工，表面温度散失较快，而内部温度散失较慢，从而使内外收缩难以达到均衡，并形成温度收缩裂缝。其原因主要包括两点：其一，当完成混凝土浇筑工序后，因水泥发生水化反应而释放大量的热，直接增加了混凝土的温度，并且混凝土在发生凝结硬化的过程中也增加了内部的温度，经常会达到30 ℃。此外，水泥在储存时也能放出很大的热量，再加上混凝土自身的导热性能非常差，在内部产生的热量难以散发出去，若混凝土内部应力大于抗拉强度，则在表面处就将出现裂缝。其二，在混凝土内部温度降低的过程中，会出现收缩，如果在收缩时受到外部结构的约束，就增加了混凝土内部的拉应力，一旦大于抗拉强度，就会在内部出现裂缝，假设外部和内部的裂缝对接在一起，则将形成危害性更大的贯穿裂缝。

1.2麻面

引起混凝土麻面的主要原因分为：1)模板表面不平整或附着有杂物，在拆模时模板与混凝土表面发生粘结，引起麻面；2)在拼接模板时，未控制好拼接处的缝隙，从而出现缝隙漏浆，使得模板缝处存在麻面；3)在对钢模板进行涂刷脱模剂的过程中，出现漏刷或不均匀涂刷，也会引起麻面；4)混凝土振捣不均匀、不密实，其气泡没有完全排除，这就导致混凝土内的气泡会附着在模板表面处而出现麻面。

1.3蜂窝

引起混凝土蜂窝现象的主要原因有：1)混凝土的配合比不合标准，在计算水泥、石头、砂的数量时出现错误，或者水的加入量不准确，导致石子多而砂浆少；2)搅拌时间不够，未均匀拌合，和易性差，振捣不充分；3)没有按照正确的操作方式灌注混凝土，投料错误，使石子过于集中，而不能振出水泥浆，使得混凝土出现离析。

2　大面积混凝土出现问题应对措施

2.1大体积混凝土裂缝的主要防治措施

大体积混凝土的裂缝危害很严重，破坏了施工结构的整体性、耐久性、防水性。其裂缝的原因主要是水化热使混凝土温度升高引起的，鉴于此种情况，必须将混凝土的温度进行严格控制，才能防止裂缝的出现。在整个混凝土的施工过程中，都必须做好这些防护措施，包括混凝土的组成材料选择、施工设计与组织、浇筑前后等，均需要做好降温工作。根据JGJ 3—2010高层建筑混凝土结构技术规程第13.9.6条规定:“大体积混凝土浇筑后，应在12 h内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25 ℃，混凝土浇筑体表明与大气温差不宜大于20 ℃”。在材料选择方面应注意以下几点：一是水泥的选择。经过诸多试验表明水泥水化过程中释放了大量的热量。因此，选择凝结时间较长、低热或中热的水泥是非常合适的，还在符合标准的前提下尽量降低水泥的投入量，这样能有效避免混凝土升温，使其硬化后的体积更加稳定。二是骨料的选择。在选择粗骨料时，由于骨料中有吸水性小的材质，比如：石英、石灰岩、白云岩、花岗岩等这类材料的特征是收缩性较低；还有一类材料是吸水性大的材质如砂岩、板岩等这类材质骨料粒径大，收缩性小。在具体的施工过程中，选择材料方面可以选择质量优良、粒径较大的石子，以此同时尖山水泥使用量和用水量，还能有效避免混凝土发生收缩和泌水等现象。

2.2应对混凝土施工过程中的麻面措施

首先，对原材料的投入量必须控制在科学的范围。主要包括的原材料有水、水泥、细砂粒、粗砂粒等，在混凝土中，粗砂粒发挥骨架作用，当混凝土凝结后，细砂粒和粗砂粒均是被水泥浆所覆盖，并连结在一起。所以，在投放混凝土的各种原材料时必须按照正确的比例，在捣鼓时也应充分搅拌，还需要将其中的游离水与空气气泡完全排出，最终让细砂粒、粗砂粒之间形成的空隙完全被水泥浆充实，从而形成符合标准的胶结体。其次，在开展混凝土浇筑的施工工序时，必须严格按照规范操作。必须进行分层浇筑，且浇筑层的高度也要合理控制，参照混凝土结构中的钢筋疏密以及结构特征，通常情况下，将浇筑层的高度控制在振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50振捣棒是400 mm～480 mm。

2.3混凝土配料过程中按照标准，严格控制配合比

在混凝土施工过程中，混凝土配合比非常重要。搅拌混凝土的时间一定要充分，达到拌合均匀的效果，且颜色应大致相同。混凝土从振捣器中自由落下的高度不能大于2 m，若高度超出2 m，则下落时间延长，应利用溜槽或串筒等设备进行下料。振捣也需要进行分层捣固。混凝土中的各种拌合物都要振捣充分，对于插入式振捣器的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍。若混凝土中是细骨料，则将移动间距控制在其作用半径的1倍以下。振捣器与模板之间的间隔不能超过振捣器有效作用半径的1/2。在振捣时，将振捣棒插入下层混凝土5 cm以下，这样确保上层混凝土和下层混凝土有效结合。还必须将各个点的振捣时间控制好。

3　结语

大体积混凝土施工是一个严重影响工程质量的系统工程，由于施工环境和施工条件等方面的影响，加之其本身是一个复杂的系统，大体积混凝土施工开裂、麻面、蜂窝等问题还大量存在。但只要严格按照规范操作，选择恰当的施工工艺，在遇到相应问题时采取应对的预防措施，就能有效地控制大体积混凝土开裂、麻面、蜂窝等问题。总的来说我们的建筑技术还是有很多不够成熟的地方，还有很大的提升空间。因此我们在实际的工程中要将学到的知识转化为能够解决实际问题的办法，理论联系实际，对于特别复杂的工艺应该不断的总结分析攻坚克难。

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Analysis on common massive concrete construction problems and preventive measures

Zhu Jingyu

(Shanxi Building Engineering(Group) Corporation, Taiyuan 030002, China)

The paper analyzes common diseases occurring causes of massive concrete cracking, bitted surface and honeycomb, and describes massive concrete quality diseases preventing measures from two aspects of construction and material selection, with a view to improve massive concrete construction quality.

massive concrete, shrinkage crack, raw material, mixing proportion

1009-6825(2016)25-0093-02

2016-06-28

朱靖宇(1977- )，男，工程师

TU755

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