混凝土及其原材料质量控制体系常见问题

2016-04-08孙祝宇

商品混凝土 2016年8期

关键词：搅拌车实验员外加剂

孙祝宇

（山东亿辰混凝土有限公司，山东　临沂　276000）

混凝土及其原材料质量控制体系常见问题

孙祝宇

（山东亿辰混凝土有限公司，山东临沂276000）

预拌混凝土属于半成品，在生产过程中掺杂着太多的不确定因素。本文着重分析了混凝土搅拌站在各个环节中出现的问题，有些问题十分隐蔽，责任人之间相互推诿，甚至找不到具体责任人，导致不能妥善处理已经发生的问题，这是一个十分可怕的问题，希望引起同行关注。

质量管理；常见问题；原因分析

0　引言

混凝土是由多种材料拌合而成的，任何一种原材料出现质量波动将对混凝土产生极大的影响。当然，光靠把控原材料的质量也是不够的，混凝土出现质量问题的原因有很多种，并不是单单只靠质检部就能控制好的，各个部门要共同配合严格管理，才能发展成为一条良性的生产链，如若其中一环断裂，那么再好的质量保证体系也会土崩瓦解。所以，笔者以混凝土行业多年经验，着重分析各部门可能会对混凝土或者原材料质量控制的影响，反映出各部门之间的沟通协调问题，责任划分问题，也反映出行业中存在的灰色地带以及潜规则。

1　质检部

1.1实验室人员的配备

很多企业不重视实验室人员的配备，认为只要能够正常生产就行，实验室只是一个辅助部门而已，往往就是一个将军一个兵，还有甚者只配备了一名实验员，拿着不知从哪里弄来的配合比就开始生产。这种做法是错误的，实验室人少了，那就需要一人多用，往往工人对其有很大的抵触、消极、抱怨等情绪，后期工作就无法开展。普遍领导认为实验室的主要工作就是做做试块，检测原材料及调整配合比这么简单，其实实验室的任务是比较繁琐和严谨的。从原材料的入场开始需要按不同产地、不同批次、吨位记录不同数据，其中包括入场台账、原材料试验原始记录、原材料合格证、混凝土强度记录、混凝土耐久性试验记录、混凝土试验台账等等一系列数据相当繁琐。有些领导则说了，这些都很简单，作假就是了。这是很严重的错误思想意识，如果什么都作假了，也就没有必要建立实验室了，如果来的是 Ⅲ 级煤灰，实验室开出 Ⅱ 级粉煤灰的报告来，那么企业自身就有巨大的损失。人员不足还有可能导致进场原材料无人检查、无人检测等情况。是人都有疲劳的时候，在疲劳的情况下哪里还管什么原材料的好与坏呀！一并收入。多数实验室当班实验员上班时间为上一天（24小时）休一天，还得兼职做着原材料检测和来料查看，忙碌了一天的实验员很疲惫，再兼着材料的检测工作就更加劳累，尤其是夜间作业，对原材料进场也就不管不问了，在试验过程中也就马虎了事，甚至不再对原材料进行实验，这就为以后的质量工程埋下了一颗定时炸弹。所以，明确责任分工，把责任落实到人，万万不可身兼多职。

1.2实验室人员技术

从当班实验员到原材料实验员每个人技术都各有不同，在大方向上必须保持一致，在细节上可以自由搭配。在聘用专业技术人才时，理论技术考核是一项基本门槛，一名专业技术人员必须要熟练运用理论知识，在日常实验检查中随时用到，然后是考核其实践技术运用，根据不同材料，不同性能配制一份合格的混凝土，确保其混凝土强度、耐久性、和易性、施工性、流动性都能满足，这不仅仅是实验室主任的活，这在日常生产中也是需要技术人员随时调整的。如当班实验员在结束一天的工作时，应当与对班交接今天所有的数据，双方都应进入料场查看昨夜来的石子或者黄砂如何堆放及如何使用。一般原材料都是晚间运输，黄砂含水率一般比较高，与前一天已经晾完一天的砂不可混合堆放，避免混凝土出现用水量难以控制的局面；石子也是如此，连续级配不可与单粒径混合堆放，避免混凝土出现石子过多过大导致混凝土泵车出现堵管现象。

要求当班实验员的技术基础扎实、实践能力强、领悟力快，能灵活运用各项材料特性。比如，某工地出现 C30混凝土难以泵送，其原因是由于混凝土发黏，汽车泵难以输送，施工方要求降低黏性满足施工要求。那么就需要当班实验员运用专业知识进行调整，查看配合比外加剂减水率是否过大导致用水量过低发黏还是胶凝材料或者砂率过大导致，及时调整配合比满足施工性。当班实验员在调整生产配合比时，要准确了解当天原材料特性，根据不同的原材料配制出合格的混凝土。原材料实验员，要求必须准确无误的汇报原材料数据，不得弄虚作假、信口开河，认真贯彻国家实验标准，这些都是需要扎实的基础技能作为强有力的后盾。

1.3实验室人员心态

工作总是枯燥乏味的，长时间高度集中的工作状态难免会出现消极、抵触、抱怨、暴躁、松懈等等一些负面情绪，这些负面情绪带来的工作结果往往是不容乐观的，负面情绪会随着时间不断增长。如果一直处于消极状态，对工作将造成极大的影响，工作不能及时完成，频频发生错误，也将导致质量控制隐患。

很多员工抱怨工作时间长，工资低等现象。认真听取员工心声，对一些工作积极、扎实肯干的员工应当给予奖励，对于抱有消极等负面情绪的员工要正确开导其负面思想情绪，树立正确的工作态度。

积极鼓动员工要热情工作，一位智者曾经说过“想要挣钱，先要学会让自己值钱”。在工作中经常组织一些技能大赛考核其员工的专业知识，奖罚分明，当然不要与工资挂钩设置额外奖项，激励员工提高自己对于工作的积极性，让员工了解自己对专业技能的匮乏性，也增加了工作的趣味性，这样的活动更加专业化，不存在徇私舞弊等不良行为。大家用专业知识相互竞争，员工会积极主动的去学习探索专业知识，既渲染了工作氛围又弥补了技能缺陷。

1.4实验室仪器设备

实验室数据要求必须准确无误，如果仪器出现问题那么再好的技术人员也做不出真实的数据。笔者就遇到过好几次，其中有一次是粉煤灰检测，称取10克粉煤灰做筛分析实验，使用45μm 方孔筛，内径为150mm，高度为25mm，开始工作后负压稳定在4000～6000Pa，得出结果为 Ⅲ 级粉煤灰。因为送来的是 Ⅱ 级灰，所以我们连续做了三次，仍然是 Ⅲ 级煤灰。随后又做了粉煤灰的需水量比，倒是满足 Ⅱ二级粉煤灰要求，为了证实到底是几级煤灰，特地去了三家搅拌站又做了细度实验，结果是该车粉煤灰确实是Ⅱ级粉煤灰。后经仪器销售商的检查发现，原来控制吸力的旋转杆损坏，导致内部主板短路，不管吸力调至多高，实际吸力只有2000Pa 左右。

一年前，笔者接收到一家搅拌站邀请，说试验了好几次的水泥抗压强度一直就是不够，迟迟找不出原因，让笔者过去帮忙分析。去到后，初步查看一下试验样品的称重是否满足，水泥恒温恒湿标准养护箱是否正常，在检查水泥养护箱的时候，发现该水泥养护箱为喷雾式养护箱，箱内雾量极低，国家标准规定养护箱温度保持在 (20±1)℃，相对湿度应不低于90%。一般90% 以上的湿度，在仪器上应当有明显水滴，笔者发现养护箱内较为干燥，雾量极低，根本不能够满足90% 的湿度，但在仪器上确显示湿度为95%、温度20℃；笔者让经理购买一部轻便的温湿度表，放入养护箱内。三天后，笔者前去查看，温度22℃，湿度仅仅为60%，距离国家标准相差一大截。经检测发现，养护箱内的温湿度传感器早已失灵，养护箱外侧加湿器早已干涸，已经损坏了。原来是养护环境不能达到国家标准，在水泥胶砂入模时，因前期未能及时得到水分养护，导致水泥胶砂前期失水，后期强度增长十分缓慢。

准确无误的数据，不单单要靠质检人员过硬的技术，还要靠仪器设备。如果设备在不知道的情况下损坏，那么再好的技术，也做不出真实的数据。因此，平时要经常维护仪器设备，定期检查仪器设备的使用情况是否出现异常，定期保养设备，这样能够大大降低设备损坏率，保证质量数据真实有效。

2　生产部

2.1生产人员的工作态度

混凝土质量问题，不单单是由当班实验员掌控，生产操作员也有着不可分割的责任与义务。在混凝土生产过程中，操作员用最直接的方式去查看，如若出现异常情况，马上反馈给实验室由实验员进行调整，而不是放任不管，抱着事不关己高高挂起的错误心态。很多时候，操作员认为自己的工作只是生产打料那么简单，关于混凝土质量问题那是实验室的事情，与己无关，还有操作员边玩手机边打料，还有甚者竟然三五人在操作台上“扎金花”、“斗地主”，这是坚决不允许的。操作员在生产混凝土时要专心致志，心无杂念地去工作，不可马虎大意。曾有案例，配合比要求使用的是1#罐高效外加剂，操作员边玩手机边打料，竟然将1#、2# 罐外加剂同时使用，也就是使用了双倍外加剂，导致混凝土2d 不凝固。这就是对工作缺乏责任心，对自己缺乏使命感，出现质量问题相互推诿，造成有些潜在问题根本无从查证。

铲车司机对混凝土质量也有着举足轻重的作用。相信很多铲车司机对搅拌站一些情况不是很了解。如果搅拌站日产方量在1500m3左右，那么进厂原材料的堆放则很有讲究，昨天剩余的砂或石子应当和当天进厂的砂石分开堆放，因为昨天的砂在经过一天一夜的晾干和沉淀后，含水率已经大大降低，含水率相对稳定，当天进厂的砂往往是刚从河道开采而来的，含水率普遍偏高，甚至还处于滴水状态，砂的质量就相对不稳定。石子粒径不同时也要分开堆放，千万不可混合堆放。用什么样的砂石要及时汇报给当班实验员，让当班实验员前往查看，在生产混凝土时质量就容易掌控且稳定。铲车尤其在上砂时，中上部位的砂和底部的砂含水率是完全不一样的，中上部的砂在晾晒一天后水分基本沉淀到底部的砂中，所以在上砂时，笔者推荐铲斗司机最好离地10公分进行铲砂，等砂使用到一定位置的时候通知实验室开始清底使用，这样生产操作员或者当班实验员在质量掌控时就相对简单一些，切莫嫌麻烦，任由性子胡乱上砂，那么最终打出来的混凝土要么干要么稀，甚至每一盘都不一样。

某砂浆搅拌站接到某工地要求生产 M10砂浆，到达工地后施工方要求退货，因为砂浆里面全是卵石，根本无法使用，站领导前往工地落实，确实砂浆中存在大量卵石，回去查看配合比根本无异常，查看砂仓中的砂也无卵石存在。当地砂中含有大量卵石，砂浆站采购带有卵石的砂，然后进行筛分将卵石全部筛出，筛过的砂中不可能存在大量卵石，询问铲车司机是否上错砂时，铲车司机一口否认并声称坚决没有上错，后来通过监控中发现当时筛过的砂不够，铲车司机直接端一铲未筛的砂（含有大量卵石）进行生产。铲车司机在监控面前无力反驳，道出实情，因快要下班，筛过的砂不多了又不想加班，所以就上了一铲未筛的砂，随后等了一会又用筛过砂覆盖在了砂仓中。

往往很多时候出现质量问题，原因根本无从找起，如果不是监控显示，这样的问题根本追查不到，应当定期给操作员、铲车司机进行职业培训，避免再出现类似错误。

2.2生产设备的检查与维修

一段时间前，某工地反应混凝土计量亏方，得到消息后笔者马上前往现场勘察。现场打的是一个小的垫层15m×15m×0.1m，计划使用 C15混凝土22.5m3，施工方要求发货为24m³，结果打到最后还缺少1m3混凝土。笔者立即返回搅拌站对配合比容重检查，当地建设局对混凝土要求为2380×(1±2%)㎏/m3，为避免皮带粘料或者混凝土搅拌车罐内粘料以及计量不准，该工地所生产的 C15混凝土配合比容重为2400㎏/m3，容重正常。那么，就对生产设备进行评估，通知生产经理对生产线进去校称，发现砂仓存在上料不准确，用500公斤砝码校称就缺少30公斤。笔者当时认为料称较大，500公斤不能够完全标出准确缺少系数，所以要求直接用砂来标称，遂让铲车上了一铲黄砂到配料秤上，称上显示2800kg，让铲车接出过磅数据为2500kg 悬殊太大，亏秤率为12%，后经过检查发现，原来是砂仓的传感器出现问题，导致此次混凝土亏方问题。

笔者还发现胶凝材料称出现问题，水泥称上一直显示30kg 无法清零，那么混凝土配合比每一盘生产的混凝土水泥用量都亏损30kg，拆开水泥称发现因受潮水泥称上出现板结现象。操作员在生产时发现了该问题，但认为清零就可以解决，清零几次没有效果也就放任不管，这样就提高了混凝土的水灰比，严重影响混凝土强度质量，那几天生产混凝土强度相比较比以前降低了20%。

料称不准还可能导致其他质量问题。比如，石子过多、强度不够、混凝土离析、混凝土坍损过快、混凝土颜色异常、混凝土凝结时间过长或过短、混凝土容重不够导致亏方等一系列问题。这些问题经常发生在我们身边确很少有人注重这些细节问题，认为混凝土出现质量问题必定都是实验室的责任，这是错误的想法。

生产线班组人员在发现设备出现明显异常时要及时通报维修部，及时修理，切莫抱着无所谓或将就的态度。维修部要检查设备是否存在异常，传感器、电磁阀、料称、皮带、主机传动等等。定期检查、定期维护，机器和人是一样的都需要保养和保护，不可因小失大。

3　运输部

3.1车队的管理

混凝土搅拌车在生产装料之前一定要先反转罐体看看是否存在罐内有水未排干净，一般罐内有水分为三种情况：

（1）混凝土搅拌车洗车水。

（2）混凝土搅拌车装料口水阀未关而进入罐筒内。

（3）下雨天雨水从装料口进入。

不管是哪种情况，都会影响到混凝土质量控制，其中洗车水最为严重。搅拌车每次洗车都需要大量的水，如果不能及时反转罐筒排放干净而有残留，驾驶员疏忽大意在装料前不反转，混凝土就很可能会离析。这类事件很多，曾有案例：因废水回收池出现故障，维修工正在修理暂时不能使用，驾驶员在洗车后无法倒出废水，也就停止一旁休息等待，正值晚间生产，调度给该驾驶员打电话要求装料，睡的迷迷糊糊的驾驶员直接将搅拌车倒入下料口，该车实际承载方量为18m3，当生产操作员打入10m3时，发现搅拌车下料斗异常有大量污水涌出，立即停止生产并报告调度，实验室查看搅拌车内混凝土发现全部严重离析都剩下石子，无法使用。后来驾驶员说因为废水回收池不能使用，洗完车忘记反转倒水，直接装料了。这样的问题也是比较隐蔽的，如果罐内水少，打出混凝土会轻微离析，但也将会影响到混凝土质量问题。

夏天天气炎热，如果工地压车过多，混凝土坍落度很容易损失，导致无法泵送。如果混凝土坍落度不能满足工地施工性，施工方往往要求混凝土退回调整，这样来回的运费高昂，也不切实际，影响工作进度，工人便会自行加水，严重影响强度。搅拌车应当随车携带10～20公斤外加剂，方便随时调整混凝土坍落度，不能满足泵送时加入外加剂再加入少量的水使其二次流化基本能够保证其强度不会降低很多，这是最有效也最直接的办法。

如果罐内有料的混凝土在工地陷车或坏车，及时要求工地将车拖至旁边，让后面的搅拌车先泵送，千万不可一直等待修车或者挡路，那么损失的不单单是一罐混凝土的问题，而是后面所有车辆的混凝土。例如：为某工地供料时，一搅拌车倒至泵车后料斗时，发动机出现故障导致搅拌车不能启动，该驾驶员与工地沟通说一小时就能修理好，结果足足等待了7h 才修好，最后施工方实在等不及了才告知搅拌站，因为该车损坏后未及时做出正确判断，导致后面两车的混凝土也全部报废，三辆车的混凝土在罐内已经接近初凝。这些都是车队应当避免的问题，车队长应当定期组织培训会议向驾驶员灌输要把安全、质量放在第一位的重要思想。

3.2泵车的管理

泵车的损坏率远远超过搅拌车的损坏率，如果泵车出现损坏时要及时通知调度暂停发料。其中地泵最为明显，地泵一旦出现堵泵或者损坏，要立即停止打料，地泵管道较长一旦堵泵至少要2～3h 的通管时间，应及时通知调度，甚至要求实验员前去调料。不可明知不报，否则车辆只会越压越多，导致混凝土坍损严重而出现初凝现象。有时混凝土坍落度较小，泵车师傅会要求工地人员加水，这样的现象是屡禁不止的。如若泵车损坏要立即通知调度更换泵车，不可等待修理，耽误时间越久混凝土的质量越没有保证。

3.3调度的管理

调度员对混凝土现场质量控制有着举足轻重的地位和责任，合理安排车辆是避免现场工地出现压车情况的重要措施，调度应当了解工地位置确认距离以及打料速度，及时与工地沟通确认施工进度，随时掌握工地情况，及时应对工地突发事件的处理与判断。如若调度员图省事一次性发齐或者过多发出混凝土，万一工地出现堵泵或者泵车、搅拌车损坏，混凝土搅拌车泥泞道路陷车，那么将是非常麻烦和棘手的事情，混凝土长时间在搅拌车内会越搅越干，坍落度越来越小，甚至导致不能泵送。如果是工地导致混凝土长时间等待导致坍落度损失过快，那么工地不会反应任何问题，一般采取自行加水或加外加剂调整，那么要是商混站出现问题导致坍落度损失过快，工地一般都会采取退料措施，而且难以沟通。所以，调度要时刻了解工地情况，尽量不要压车或者多发，基本上工地现有两辆搅拌车，路上跑一辆，生产线下有安排的车辆等候，这样的排序方式能够减轻混凝土现场压车情况，避免混凝土坍落度损失太大出现工地退料，降低公司损失。

4　采购部

原材料的质量往往从源头抓起是最方便也是最有效的。采购部在考察原材料时应当明确质量定位，不能够什么便宜买什么，那是错误的想法，不能贪图便宜，最后捡个芝麻丢了西瓜。最典型的例子就是砂，选择一些泥砂或者脏砂以及细砂之类的不合格品，1吨不合格砂比合格砂便宜2元左右，以1立方1吨用砂量（砂中含有大量卵石），一天2000m3可以节约4000余元。在采购部看来是节约了成本，其实不然，如果砂太脏或者太细，直接影响到混凝土强度，为了保证混凝土强度质量，一般都会提高水泥用量以及提高外加剂用量来降低用水量，以保证水灰比，提高10公斤水泥用量根本没用，一般都在15～20公斤之间，外加剂至少需要提高1公斤左右。按目前价格20公斤水泥在4元左右，1公斤外加剂在2元左右，一天2000立方直接造成12000元的损失。个人觉得节约那两元钱真的是一点用处都没有。合适的价钱买合适的东西，原材料质量也不是越好就能够降低用量来节约成本，就好像 C30就不需要用 C60的原材料，合理的搭配才能够真正的节约成本。

5　实验室主任

5.1合理控制成本

很多新上任的或者刚刚晋升为实验室主任的朋友们，为了节约成本盲目的优化配合比，将水泥下降或者外加剂掺量下降。有的实验室主任，为了体现自己技术高超，竟然能够把 C25配合比当做 C30来用，不顾原材料质量如何盲目降低配合比，很容易造成混凝土强度不合格，出现问题工程，那就不是8万10万就能解决掉了。

混凝土的配合比已经很透明了，基本没有什么秘密可言，再怎么优化也不能够直降30～50公斤的水泥，除非C30夏季配合比使用270公斤的水泥，不然一般水泥都在210～240公斤之间（具体还得看原材料质量），如果水泥用量很少，第一强度不够，第二和易性不好，很难泵送。实验室职责中有一条，在满足施工性、耐久性以及强度的前提下节约成本，现在很多实验室主任都是倒着做，先节约成本再满足施工，再便宜的混凝土成本如果到工地不能施工，也是徒劳的，按照部位、楼层、汽车泵还是地泵等等不同的情况来制定混凝土的配合比。

一般水泥优化的幅度基本有限，那么我们是否可以寻求新型材料呢？当下最炙手可热的两种节约成本的方式就是机制砂和自配外加剂。机制砂来源于石子下脚料，成本十分低廉，用于混凝土中不但可以节约用砂量还能显著提高混凝土强度，其一机制砂表面粗糙能够和水泥浆体有一个很好的咬合力；其二机制砂中含有大量石粉，能够填充混凝土原材料之间的孔隙使其更加密实能够有效降低用水量。至于如何运用机制砂，很多书籍有明确的介绍和实验数据，笔者就不详细介绍了，就目前机制砂价格与黄砂价格相比较1吨相差15～20元，按照对半掺量来计算1m3混凝土可节约8～10元左右。

自配外加剂也是一项能够很好节约成本的方式。目前聚羧酸减水剂的市场价格在1700元左右，如果搅拌站自己复配成本也就在1000元左右，冬季的成本更加低廉。为什么选用聚羧酸系列的外加剂，因为其质量稳定，生产出来的混凝土不会出现红皮或者黄皮之类的情况。自己生产出来的1000元外加剂又要比1700元的外供外加剂质量更好更稳定，外供的外加剂会被要求垫资、工人、水电、运费等等之类的问题，都会计入1700元当中，所以再除去一些开支后，剩下的钱才能再琢磨着如何去做外加剂，外加剂厂会尽量压低成本，所以自己做的1000元外加剂质量更好更稳定。

节约混凝土成本的方法有很多种，如果水泥在正常范围之内，就不要盲目去降低水泥用量，那样真的是很危险。找一些新型材料来替代老材料，那样往往节约的更多，还能保证混凝土质量。盲目降低水泥用量，若造成质量事故，节约一年的钱，也不够一栋楼的质量赔偿。因此，合理节约成本，才能体现自身价值所在。

5.2材料商的威逼利诱

很多实验室主任都经历过这些事情，当原材料质量不合格时，很多原材料商是用尽各种办法来攻破你的防线，有的原材料商甚至给出高昂的提成来诱惑你成为他的同伙。原材料商会提出各种娱乐活动、宴请、送礼等等条件，这就需要实验室主任拥有强烈的责任心和使命感，这些原材料商目的就是想收买你，在以后的工作中能够对其睁一只眼闭一只眼，哪怕是再差的材料你也不能退，这就使得混凝土质量无法保证，对公司对自己都是不负责的，公饱私囊会遭到恶报。

很多原材料商在软磨硬泡都行不通时，最后都会撕破脸皮针锋相对，遇到这样的情况要及时向领导汇报，不可动手打人。一定要坚持住原则和底线，不卑不亢，要公平、公正、客观地对待原材料质量问题，不能够带着情绪去工作，不能故意刁难原材料商，更不能“吃拿卡要”，保证原材料质量才能保证混凝土质量，切莫贪图眼前小利而悔恨终生。

5.3自身工作态度

自身的工作态度，决定你以后在这个职业中的成就。很多实验室主任也好，实验员也罢，天天抱着个手机不放手，实验室主任天天坐在电脑面前打游戏、看小说、逛淘宝等等。实验室主任应当每天了解原材料数据特性以及混凝土数据特性，经常前往工地沟通，增加对工地情况的了解，为方便以后的工作做铺垫。每天到龄期的混凝土构件应当及时去工地进行回弹测试确保混凝土强度满足设计要求，新开盘的工地去了解混凝土浇筑后期是否养护等问题。经常与工地沟通，了解混凝土存在哪些不足的情况，后期整改或者改正。多看书、多学习才能够充实自己的大脑，发现新材料才能创新。有些实验室主任每天上班就是看看强度，看看材料然后什么都不管了，我们应当认真履行实验室主任的职责和义务，贯彻落实法律法规和规章制度。至于实验室主任岗位职责大家也都明白，笔者就不详细说明了。

5.4学会说：不!

在原材料质量把控中，往往有很多干扰因素的存在，导致不能直接评定原材料是否合格，或者对于不合格的原材料也不能退货。有些外在因素是很难违背的。如果采购经理说目前原材料紧张，买不到合适的原材料，现有的原材料已经不错了，再差的原材料也不能退，退了就没有原材料生产混凝土，抛出这么大的责任包袱，可能没人会去阻拦不合格品进场。其次就是跟领导有亲属关系或者裙带关系的原材料商，也是很让人头疼的一件事情。实验室经过检测认为该批次原材料不合格，那么原材料商基本就会打电话给上级领导，领导一般都会要求实验室收下该批原材料。这是自己在骗自己，用不合格的原材料生产出来的混凝土往往存在质量隐患，不出现问题还好，出现问题就相互推诿、扯皮。如果出现问题一般领导都会推给实验室，原材料质量把控是由实验室掌控，出现问题也应该由实验室承担。

实验室主任一定要明确立场，一定要保持原则。身为工程混凝土质量第一责任人，工程中出现的任何混凝土质量问题你都无法逃避。现在工程质量都是终身制的。所以，要认清形式，对业主、对公司更是对自己要树立起责任心，要肩负起质量重担，敢于向投机倒把者说：不！