董伟霞　包启富　常启兵　汪永清　刘　云

(景德镇陶瓷学院　江西 景德镇　333001)



工艺条件对高温黑釉影响的研究*

董伟霞包启富常启兵汪永清刘云

(景德镇陶瓷学院江西 景德镇333001)

摘要笔者以工业尾矿(如铁、钴等尾矿)为着色原料代替传统的金属氧化物制备了颜色纯正的高温黑釉。实验结果证明：工艺条件对高温黑釉有着明显的影响，当釉层厚度为1.0~1.5 mm，烧成温度为1 270~1 300℃，保温时间为12~15 min时，在氧化气氛下可以烧制出颜色纯正，釉面光滑的黑釉。

关键词金属尾矿高温黑釉工艺条件

随着国家对环境保护的日渐重视，国家对金属尾矿的利用将给予政策和经济上的大力支持，而且当今面临着资源日趋枯竭的难题，传统的利用金属氧化物制备陶瓷色料的成本将越来越高。本试验配方选用的原料有长石、石英、高岭土、硅灰石等，价格低廉，来源丰富，最突出的一点是釉料呈色采用的尾矿比传统制釉的金属氧化物价格大大降低，不仅能呈现传统陶瓷釉料呈现的颜色，又解决了资源和成本竞争的后顾之忧，更是坚持了环保的理念。在下面主要探讨工艺条件对黑釉釉面效果的影响。

1实验

本实验采用传统固相法制备高温黑釉[1]。其黑釉组成配方为(质量%)：石英23.4，钾长石23.5，钠长石24~26，贵州土7~9， 骨灰1~3，铁尾矿6.3，铬尾矿0.8~1.2， 钴尾矿0.5~1.2，各原料的化学组成具体见参考文献[2]。在球磨罐中研磨，控制料∶球∶水=1∶2∶1，采用浸釉法在坯体上施釉。考察工艺条件对釉面效果的影响。

2实验结果与分析

2.1釉层厚度对釉面性能的影响