孙猛林，王志军，李建军

（山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原 030003）

转炉炉后脱硫工艺探讨

孙猛林，王志军，李建军

（山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原 030003）

在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上，根据炉后钢包内脱硫的特点，以试验的方式，通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式，研究炉后脱硫的效果。结果显示，采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果，满足生产优质钢的要求。

转炉 炉后脱硫 优质钢

国内外一些大型转炉（＞120 t转炉）钢厂采用转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺，对于不同的钢种，平均脱硫率一般能被控制在30%～50%的范围，特别适用于生产节奏较快的转炉钢厂[1]。连铸高效化的转炉生产节奏和铸坯高质量要求，要求成品硫含量w(S)＜0.015%，以满足生产低硫钢的需要。因此，太钢炼钢二厂相关人员提出转炉出钢过程加脱硫剂的方法，并自行研究出有效的含碳脱硫剂，将钢水中硫控制在较低水平（w(S)≤0.015%）。通过试验，取得十分显著的脱硫效果。

1 试验条件

1.1 工艺及设备参数

本次试验在1座80 t顶底复吹转炉上进行，主要试验钢种为Q235A，转炉氧枪为4喷头，氧气量为1 800 m3/h，氧枪枪位180～230 cm。

1.2 采用炉后脱硫的工艺路线

采用炉后脱硫的工艺路线为：混铁炉铁水—转炉冶炼—出钢挡渣—LD出钢过程炉渣改质和脱硫—底吹氩搅拌—连铸。

1.3 含碳脱硫渣的化学成分（见表1）