付绸林，付高明，陈国兰

(湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡阳 421513)

低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究

付绸林，付高明，陈国兰

(湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡阳 421513)

进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验，详细考察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响，对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率，确定了最佳技术条件，并进行了全流程试验，次氧化锌中铟总浸出率达90.97%，锌总浸出率达92.02%。

低酸浸铟铅渣;氧压酸浸;铟;锌;技术条件;浸出率

我国目前从铅、锌冶炼烟尘中浸出铟、锌主要采用中浸、低酸浸、高酸浸联合流程，中浸主要是浸锌，低酸浸、高酸浸既浸锌又浸铟。高酸浸温度为90℃以上，始酸浓度200～400 g/L，浸出时间3～4 h，存在酸耗高、能耗高、单位时间处理能力小等问题。为此，探索采用氧压酸浸技术降低浸铟、锌始酸浓度及缩短浸出时间。分别进行了低酸浸铟铅渣硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度等氧压浸出条件试验。为了考察氧气用量对铟、锌浸出率的影响，开展了放气，和不放气时铟、锌浸出率对比试验。通过条件试验确定了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌工艺的最佳技术条件，并进行了试验验证。

1 试验原料及工艺流程

试验所用原料为水口山有色金属有限责任公司铟系统的低酸浸铟铅渣，其成分见表1。

表1 试验原料成分 %

工艺流程见图1。

图1 工艺流程图

2 浸铟铅渣氧压酸浸条件试验

2.1 硫酸浓度条件试验

取200 g2#低酸浸铟铅渣作为原料，液固比5∶1，氧压6kg，温度150℃，控制体系硫酸浓度分别为70 g/L、100 g/L、120 g/L、150 g/L，反应1 h后过滤，滤液和滤渣取样检测其中的铟、锌。……