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多喷嘴气化在线倒炉过程中遇到的问题及优化措施

2016-03-28孔德升郝占国

化肥设计 2016年5期
关键词:调节阀液位系统

孔德升,郝占国

(新能凤凰滕州能源有限公司,山东滕州 277500)

多喷嘴气化在线倒炉过程中遇到的问题及优化措施

孔德升,郝占国

(新能凤凰滕州能源有限公司,山东滕州 277500)

针对在线倒炉过程中出现的工艺烧嘴安装困难、气化炉内无负压、蒸汽供应紧张和抵御跳车能力差等问题进行分析,通过采取改造及优化措施,上述问题逐步得到解决,保障了更换烧嘴操作时的实效性、安全性和稳定性,使在线倒炉操作更加成熟。

多喷嘴;在线倒炉;节能降耗

doi:10.3969/j.issn.1004-8901.2016.05.015

新能凤凰滕州能源有限公司年产72万t甲醇项目采用的是多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,自2011年装置实现“两开一备”运行,依托多喷嘴气化炉两对烧嘴系统可以独立运行的特点,气化炉倒炉操作中引入带压联投技术,从而实施在线倒炉,即利用空分装置的富余氧气,加之小幅降低运行炉负荷,即可满足一对烧嘴投料所需氧量,第二对烧嘴通过带压联投并入系统,整个倒炉过程中,能够维持4对烧嘴的高负荷生产,水煤气放空少,倒炉成本低,对装置甲醇产量的影响小,为企业节能降耗贡献突出,但在线倒炉过程中暴露了一些问题,使在线倒炉实效性、安全性和稳定性均变差。

1 倒炉方式对比

1.1 原始倒炉操作

带压联投技术出现之前,企业倒炉时均采用“先开后停”的方式,即先将待停气化炉停车,再建立投料气化炉的氧气流量,完成投料、升压、黑水切换、并气和提负荷操作,一般用时在8 h以上。在倒炉过程中,仅有1台气化炉运行,装置产量减少一半,空分氧气大量放空,变换和甲醇合成系统出现波动,难以实现稳定控制。……

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