赵晓东

重庆电子工程职业学院建筑与材料学院，重庆 401331

提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施*

赵晓东

重庆电子工程职业学院建筑与材料学院，重庆 401331

正确选用碱性砖的砖型、供货及验货方式、烘窑燃料是提高碱性砖使用周期的基础；正确监控窑筒体表面温度，有效控制烧成带窑皮及碱性砖的厚度，有利于提高预分解窑的运转率；正确控制预分解窑的烘窑升温曲线及冷窑降温曲线，防止碱性砖骤然温度剧变引起炸裂和剥落，有利于提高碱性砖的运转周期。

预分解窑 碱性砖 筒体表面温度 升温曲线 降温曲线

0 引言

我国预分解窑烧成带碱性砖的使用周期一般是8个月，熟料砖耗为0.30～0.40 kg/t。如果碱性砖的使用周期达到10个月，窑的运转率将提高1.10%，每4年可减少1次16天的大修。按2015年全国预分解窑生产熟料13.35亿t计算，每年多产熟料1 500万t，节约碱性砖30万t，创经济效益20亿元。所以研究提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施具有现实的生产意义。

1 预分解窑烧成带碱性砖的使用现状

镁铬砖具有价格低廉、使用周期长、易于粘挂窑皮等优点，我国超过60%的预分解窑烧成带都在使用镁铬砖。镁铬砖具有较强的耐高温性能，但热震稳定性、抗碱蚀能力相对较差，在窑皮频繁更替或没有窑皮作为屏障的部位，镁铬砖容易受到液相碱盐的侵蚀而使结构遭到破坏，因此要正确监控窑筒体表面温度，有效控制碱性砖的厚度、烧成带窑皮的长度及厚度。……