黄永利

（上海赛科石油化工有限责任公司，上海 201507）

高低温甲烷化催化剂工业应用对比分析

黄永利

（上海赛科石油化工有限责任公司，上海 201507）

上海赛科通过甲烷化的方法除去氢气中少量的CO。甲烷化最初使用高温催化剂，2014年4月更换为低温催化剂。本文对两种催化剂应用情况进行了介绍和比较。将低温催化剂入口温度从以往的287℃降低至170℃，富氢体系中的CO仍可完全反应，这不仅大大地提高了催化剂的操作弹性和催化剂的稳定性，而且可停用超高压蒸汽（1.5t/h），这也消除了超高压蒸汽泄漏对环境造成危害的风险。

甲烷化；高低温催化剂；KL6529-T5；床层温度；操作弹性；工业应用

上海赛科石油化工有限责任公司 (以下简称上海赛科)成立于2001年，2005年正式投产进入商业运行，其乙烯装置原始设计能力为900kt/a，经2009年改扩建后，乙烯产能达到1090kt/a。该装置采用Lummus工艺技术，以石脑油为主要裂解原料，经裂解后的烃类经急冷、压缩后，再通过顺序分离流程得到各种精制的产品（乙烯，丙烯等）。在此过程中，氢气的提纯亦相当重要，作为下游加氢装置（乙炔加氢、MAPD、汽油加氢等）的必需原料，在使用前若不经过精制直接供给用户，会造成加氢催化剂的中毒、失活，从而对装置的稳定生产造成严重影响，因此对于粗氢的精制十分必要[1]。从2005年装置运行开始，氢气系统一直使用高温甲烷化催化剂（C13-4），反应温度为288～295℃，为了进一步节约超高压蒸汽（SS）并降低日常生产操作的安全风险，在2014年装置检修时，装置决定改为低温催化剂，并进行了高低温催化剂的工业应用对比。……