深孔加工恒扭矩智能控制系统的设计*
2016-03-21徐晓栋龚玉玲
制造技术与机床 2016年9期
徐晓栋 龚玉玲 徐 俊
(①泰州学院,江苏 泰州 225300;②南京新颖氧医疗科技有限公司,江苏 南京 211500)
深孔加工恒扭矩智能控制系统的设计*
徐晓栋①龚玉玲①徐 俊②
(①泰州学院,江苏 泰州 225300;②南京新颖氧医疗科技有限公司,江苏 南京 211500)
针对深孔加工中钻头易折断,加工效率低等问题,设计并搭建了基于模糊PID控制的深孔加工恒扭矩控制系统。在分析深孔钻机传动系统原理的基础上,建立主轴进给系统的传递函数,构建钻头钻削扭矩的自整定模糊PID控制器,介绍以西门子CPU224型PLC和CYB-803S型扭矩传感器为核心的硬件组成,实现了通过调节钻削进给量进而保持深孔加工过程中钻头扭矩恒值,并利用Matlab进行仿真验证。仿真结果表明,模糊PID控制与传统PID控制和模糊控制相比,具有更好的动态稳定性,在钻头扭矩发生突变时,调节时间约为1.2 s,比传统PID控制和模糊控制分别缩短57%和25%,能够较好地满足深孔钻削高效化、智能化的要求。
深孔加工;恒扭矩;模糊PID控制
深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的,很难使用普通方法检测钻削状态,且钻头细长,对受力变化敏感[1-4]。加工过程中,随着钻削深度的增加,经常出现钻削阻力快速增大,钻头扭矩急速增大,导致钻头折断残留在工件中,工件报废的现象[5]。目前,为了保护钻头,一般采用过载停机保护的方法[6-8],即设定钻头扭矩阈值,一旦钻头所受力矩超过阈值,进给系统立刻停止进给,复位后重新加工,如日本町田铁工生产的自动钻床“Micro-hole”[9],国内杜宏祺等人研制的深孔钻镗床刀具的扭矩保护系统[10]等,这种做法可以有效保护钻头,但中断了钻削加工的连续性,加工效率较低。……
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