李晓光（中国石油化工股份有限公司安庆分公司，安徽安庆246002）



电脱盐操作条件的优化

李晓光
（中国石油化工股份有限公司安庆分公司，安徽安庆246002）

摘要：针对安庆石化炼油二部新Ⅱ套常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油及掺炼污油期间电脱盐罐电流异常高、电场强度下降、乳化层杂质多、原油脱后含盐超标、常顶及减顶腐蚀速率上升等问题，分析造成电脱盐罐电流高、原油脱后含盐超标问题的原因，对电脱盐操作参数进行优化，优化后原油脱后含盐含水达到指标要求。

关键词：污油；乳化；电流；优化

1　前言

安庆石化新Ⅱ套常减压装置原油性质较为劣质和复杂化，且不同时期加工原油品种经常变化，不生产航煤期间电脱盐回炼污油，污油情况较为复杂，含各个装置排放的重污油、轻污油、机械杂质、乳化液、多重相油乳化剂，还有部分装置排放的H2S气体，导致罐区不敢排水脱水，带水严重，给电脱盐的平稳运行带来不利影响，也给装置的安全生产带来很大隐患。

2　优化前电脱盐状况

2.1掺炼污油遇到的问题

在掺炼污油期间，安庆石化新Ⅱ套常减压装置电脱盐系统存在较多问题，如原油脱前含盐量高（平均值72.58mg/L，指标≯50mg/L），电脱盐操作乳化层杂质多，电脱盐罐电流高，原油脱后含盐量高，常顶及减顶管线腐蚀速率波动。

2.1.1原油乳化情况

一级脱盐罐：水；油水混合物；水侧带有乳化层杂质；油。二级脱盐罐：水；乳化层；水侧含有较多杂质，呈棕黄色絮状；油。

2.1.2原油脱后含盐超标情况