谢晓东,熊卫国

(福建联合石油化工有限公司，福建 泉州 362800)

催化裂化分馏系统腐蚀分析及控制

谢晓东,熊卫国

(福建联合石油化工有限公司，福建 泉州 362800)

2015年某公司催化分馏系统运行及年底停工大修期间发现系统设备管线腐蚀严重，局部已腐蚀开裂。分析原因主要是在掺炼ZAFIRO原油时，ZAFIRO原油中的氮分子与其他原油中的氮分子结构存在差异，原料经过催化裂化装置的反应器后会产生大量的氰化物，催化裂化分馏系统设备及管线在分馏塔顶油气中的H2S和HCN复合作用导致氢致开裂。通过加强腐蚀监测，实时调整工艺注剂，严格控制氰化物不高于25 mg/L，目前腐蚀已得到有效控制。

催化裂化 分馏系统 H2S HCN 氢致开裂

1 腐蚀概况

某公司催化裂化分馏系统在2015年之前运行超过20 a未发生腐蚀开裂现象。2015年运行期间发现分馏塔顶水冷器E2209有3台水冷器出口焊缝热影响区发生开裂泄漏(见图1)。2015年11月装置停工大检修期间腐蚀调查发现：分馏塔顶循环换热器E2202/1壳体腐蚀减薄严重，腐蚀位置多为管束折流板与壳层接触面，最大的腐蚀处剩余壁厚仅为4.08 mm(原始壁厚12 mm)(见图2)；分馏塔顶水冷器E2209/1-10壳体有7台存在不同程度的焊缝开裂。其中中间段的E2209/2裂纹最为严重，最长裂纹70 mm，裂纹深度5 mm(见图3)。两端的E2209/ 5，6和7三台均未发现裂纹；D2201检测发现东侧封头环焊缝边封头侧母材开裂。裂纹分布广，基本布满了整个环焊缝的2/3区域(累计长度约8 m)。裂纹方向基本垂直于环焊缝，从热影响区向封头侧延伸。裂纹最大深度10 mm以上，最长达36 mm(见图4)。……