荣磊，范景莲，李威

(中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙410083)

钼合金表面Zr和B4C反应烧结制备陶瓷涂层

荣磊，范景莲，李威

(中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙410083)

以Zr和B4C等粉末为原料，采用喷涂和反应烧结方法在钼合金表面形成陶瓷涂层，研究反应烧结工艺对涂层表面形貌、相组成和相结构的影响，再通过硅扩散反应形成抗氧化涂层，研究抗氧化涂层对钼合金在1 500℃静态抗氧化行为的影响。结果表明：钼合金表面Zr-B4C在1 700℃反应烧结2 h形成多孔陶瓷结构，烧结产物主要含ZrC及少量的Mo2C和MoB等物相。涂层在1 500℃抗氧化寿命达10 h以上，1 500℃氧化1 h，质量增加速率为1.175 mg/cm2。

反应烧结；抗氧化涂层；组织形貌；抗氧化性能；Mo合金；Zr-B4C

航空航天技术的发展对高温结构材料提出了更高要求，要求材料具有良好的高温强度和优异的抗氧化性能等[1]。钼及钼合金具有优异高温强度和高温硬度、低的热膨胀系数、优异的抗热震性能及耐热疲劳性能等优点，是新一代高温结构材料。然而，钼合金在高温、有氧环境下抗氧化能力较差，使高温应用受到限制。目前，常见的提高钼合金抗氧化性能的方法有合金化技术和抗氧化涂层技术，其中表面涂层技术是最有效的途径[2]。硅化物涂层是研究和应用最广的难熔金属抗氧化涂层，工作温度达1 650℃，但传统硅化物涂层适合低速燃气流冲刷、中高温和烧蚀不太严酷的环境，而在高温、高速气流冲刷、长时间强烧蚀强氧化等环境下易产生液相氧化膜冲刷流动、变形和氧化形成气态SiO挥发等，因此，硅化物涂层不能适应更高的航空航天技术发展需求。……