Saurer Schlafhorst:基于单锭驱动技术的Autocoro 8

由德国苏拉赐来福(Saurer Schlafhorst)公司开发的Autocoro 8转杯纺纱机，每个纺纱单元都是智能自动化的，由单独控制的纺纱和卷绕工艺构成独立的生产单元(图1)。所有Autocoro 8的单锭都可以独立完成生头工序，而不需像皮带驱动机器那样，受控于中央控制单元。因此，Autocoro 8转杯纺纱机具有522个连续工作的智能生产单元，即便某些纺纱位置需要特别频繁地接头也无大碍。启动Autocoro单锭自动系统也会造成生产停歇，Autocoro 8的快速启动器能同时完成12个生头工序，这意味着Autocoro 8 与皮带驱动的机器相比，启动运行速度快6倍。

图1　单个纺纱位置自动化的Autocoro 8转杯纺纱机

1智能纺纱位置

Autocoro 的智能纺纱位置能与操作人员进行信息互动。每个纺纱位置上的符号显示会给出当前时刻该纱锭的状态。如果发生故障，显示器会直接显示出问题，操作人员就可迅速排除故障，从而避免了繁琐的检查过程。而中央驱动的机器最多是在纺纱位置安装彩色LED信号，或在机尾的中央操作屏幕上显示故障信息等，这将延迟故障的排除，并延长了停机时间。

2连续不间断的条筒更换

Autocoro 8是第一台实现了完全自动化、无间断地更换条筒的转杯纺纱机。一旦某个纺纱位置完成了一批条筒的最后一个纱筒，其将自动开始下一批条筒，不需要人工调停。

独立纺纱锭子支持可靠的批次间隔，即便更换条筒或改变纺纱元件时，也不需要像传统的皮带驱动机器那样，等待所有锭子都完成后才可进行。只要上一批次的最后一个筒子完成，该纺纱位置将根据信号灯指示，自动进入等待状态。这时操作人员就可以更换纺纱条筒或元件，并确认新批次。这种智能自动化的批次分离，开启了纺纱厂以经济、质量为导向的原材料应用的新机遇。由于单个纺纱位置的状态可以根据批次进行自动调整，从而实现了不同品质的原料在批次满生产力条件下，生产质量恒定的纱线。

3纺纱位置智能清洁纺杯

分散的单个纺纱位置自动化也避免了清洁过程中的无用功。Corolab传感器连续不断地检测每个纺纱位置纱线的质量，因而它能感应到纺杯是否需要清洁，从而实现了纺杯清洁间隔时间的最佳化，进而可以用所需的清洁优化工艺取代传统、固定间隔周期的清洁。

4试样生产

在皮带驱动机器上纺制试样成本较高，因为通常会限制整个机器的生产。在Autocoro 8转杯纺纱机上，单个纺纱单元是智能的，能够在PilotSpin的辅助下重新考虑是否需要在机器生产的同时自动纺制试样。在该过程中，只有机器的一小部分生产力受影响。由于Autocoro 8的智能自动化，纺纱和络筒试验变得简单而经济，新的原材料的测试及新产品或定制产品的开发能够完整而顺利地进入纺纱厂的运营中。因此开发新纱线的费用也减少了。

5多批次纺纱

同时纺多批次纱线需要操作员投入更多的精力。

对于Autocoro 8转杯纺纱机而言，单个纺纱单元能探测到正在纺制的批次，并会自动抵制错误的纱筒，因为机器操作感应器能识别纱筒的颜色。如，采用MultiLot 5能同时自动无误地生产多达5个批次的纱，而采用MultiLot 3能同时生产3个批次的纱。在两个批次高频率交换状态下，MultiLot 3仍然可使机器达到很高的生产效率。即便是生产Fancynation花式纱，单个纺纱位置自动化的优势也很明显。通常小批次的花式纱可以顺利地集成到大量的标准纱生产中，因为其不同于皮带驱动机器的每个纺纱位置都是以相同的速度运行的。单独的花式纱批次可很快被建立并与其他批次同时运行，且不会对相邻标准纱的生产造成大的影响。

6智能自动化

Autocoro 8转杯纺纱机的智能自动化将改变纺纱生产流程。它关注的焦点不再是解决人工操作更快和更可靠的问题，而是如何使自动化生产工艺更加智能化。

蒋湘粤 译颜雪 校