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高氟含量氟橡胶的合成研究

2016-03-14陈其皓江南大学化学材料与工程学院江苏无锡214000

化工管理 2016年21期
关键词:氟橡胶链段全氟

陈其皓(江南大学化学材料与工程学院,江苏 无锡 214000)

高氟含量氟橡胶的合成研究

陈其皓(江南大学化学材料与工程学院,江苏无锡214000)

氟橡胶属于高分子弹性体,具备其独特特征,从组成原子上看,该物质中的主链或侧链上的碳原子能与氟原子相连接。氟橡胶具有良好的耐油性和耐热性,能够在250℃左右的温度保持长时间的工作;同时,也拥有良好的物理机械特点,可耐辐射,电绝缘性明显,因此,被广泛应用在我国航空航天还有化学工业等科学领域中。本文主要针对高氟含量氟橡胶的合成方法进行探析,并对其未来发展的改性方法做出相应介绍。

高氟含量;合成方法;改进方法;分析研究

以汽车产业为例,氟橡胶主要用于发动机、燃料系统以及外围设备上的密封材料,但是随着环保理念的增强,需要全面降低二氧化碳的排量,因此,在采用氟橡胶过程中有必要加强其低燃料透过性的控制;同时,随着含氧化物合成技术的创新与发展,新型环保能源的出现,促使氟橡胶需增加其耐溶剂性能[1]。氟橡胶一般包括三种共聚单元,当氟元素的质量分数达到68%,则会降低其耐油性和耐溶性,因此,应在发展、研究过程中开发出具备更高氟含量的氟橡胶产品,即质量分数超过69%,以确保其具备良好的燃料透过性和耐溶剂性。

1 高氟含量氟橡胶的合成方法

1.1共聚单体的组成分析

将高氟含量氟橡胶中氟元素的质量分数控制在69%以上,则需要控制好其他共聚单元组成,即偏氟乙烯、全氟丙烯还有的四氟乙烯的质量分数分别为30%~65%、20%~40%和20%~40%。①若偏氟乙烯的量分数达不到30%,会降低其聚合速率,从而无法保证其耐低温性能;若量分数超过65%,则会降低氟含量,无法得到最低燃料透过性等性能。②控制好全氟丙烯的含量是保证氟含量的条件之一,但是超过40%会降低其竞聚率和反应速率,甚至会增加制作成本;③控制好四氟乙烯含量是把握氟橡胶耐溶剂性的首要条件,但是超过40%会出现聚合物结晶情况,会导致其存在低温变形的情况。

1.2聚合工艺分析

常规氟橡胶的乳液聚合工艺是应用在高氟含量橡胶合成的主要技术,首先,需要将水和乳化剂放进反应釜中;其次,合理应用痰气将反应釜中的空气进行置换;再接着,将搅拌装置打开后加热反应釜,并控制好其反应压力值和Ph值,随即增加适量的引发剂,促进聚合反应的开始;最后,聚合反应开始后,增加适量的链转移剂,并根据反应情况加入适量的混合单体,以保证反应釜中的压力处于固定范围内,确保混合单体反应完成后,即可停止。将反应生成的聚合乳液实行相应的处理,即凝聚、洗涤还有干燥工序等,再利用炼胶机将其塑炼成型,即可获得高氟含量氟橡胶产品。

2 高氟含量氟橡胶的改性分析

常规的氟橡胶中,普遍采用多元醇类硫化剂实行硫化,其硫化原理为:以VDF-HFP链段脱HF所构成的双键来完成苯酚阴离子的加成反应[2]。但是氟含量与偏氟乙烯含量的控制中,一旦提升前者的量分数,就会降低后者的量分数,从而降低其硫化速率、机械性能,所以,实行高氟含量氟橡胶的改性时,不仅需要保证其低燃料透过性和耐溶剂性,还有必要增强其硫化性能。

2.1转变分子链链段结构

将组成的共聚单体中偏氟乙烯物质量分数控制在60%~65%之间,可以获得较高氟含量的氟橡胶,且无需减少偏氟乙烯的总含量。转变分子链链段结构,就是利用无机引发剂和有机引发剂作为初始引发和补加引发;同时,在引发过程中适当增加有机端基的链转移剂,以期结合三种物质的时间和总量来调整聚合物的端基结构,确保VDF-HFP链段的数量明显增加后,提升高氟含量氟橡胶的硫化速率。

2.2增加改性单体

将非全氟单体增加到聚合物的共聚单体中,以进一步降低偏氟乙烯的含量,通过物质的量分数来计算,各个共聚单体的物质的量分数则表现为:偏氟乙烯和四氟乙烯,分别是15%~40%和10%~30%;而全氟丙烯和非全氟单体则分别是20%~50%和2%~15%,通过非全氟单体这一改性单体的加入,来增强分子链脱HF双键形成的能力,进而提升氟橡胶的硫化速率和硫化胶的机械性能[3]。

2.3共同混炼

将氟橡胶分成A、B两组实行混炼,混炼方法是利用开炼机实行常规方法混炼,最后得到氟含量较高的交联性氟橡胶组合物[4]。两组氟橡胶的共聚单体均为偏氟乙烯、四氟乙烯和全氟丙烯,并将A类氟橡胶的氟元素质量分数控制在69%~71%之间,B类的控制在72%~73%之间,经过混炼后获得的相对分子质量比较下,A会明显高于B,确保经混炼获得的交联性氟橡胶组合物不仅能够具备A类的良好硫化性能、机械性能,而且也会拥有B类的低燃料透过性、耐溶剂性能。

3 结语

综上所述,合理提升氟橡胶中的氟含量,能够保证氟橡胶拥有低燃料透过性以及良好的耐溶剂性等特征。经过硫化后氟橡胶,再将其浸泡在燃油中,可以将其拉伸强度控制在有效范围内,提高氟橡胶的利用率;同时,采用转变分子链链段结构、增加改性单体还有共同混炼等方式实行氟橡胶改性后,可以进一步提升其硫化速率和硫化胶的机械性能。

[1]钱厚琴,王昌尧.高氟含量氟橡胶的合成及改性[J].有机氟工业,2016(01):48-64.

[2]朱则刚.车用氟橡胶的市场需求及发展趋势[J].现代橡胶技术,2013(01):41-46.

[3]曹鸿璋,刘杰民,张玉玺等.氟橡胶改性技术研究进展[J].橡胶工业,2014(03):187-191.

[4]邬一凡,黄巍,徐京生.国内外氟橡胶生产消费现状及发展趋势[J].化工新型材料,2013(03):1-5.

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