李莹 解析（长庆油田分公司第一采油厂，陕西 延安 716000）

集输站乳化油形成的原因及处理方法

李莹 解析（长庆油田分公司第一采油厂，陕西 延安 716000）

某集输站沉降罐乳化层增长至2.5m。由于乳化层较高，沉降罐溢流口含水不定期超标，导致净化油外输含水率超标，本文主要对沉降罐乳化油产生的原因进行分析，并阐述相应处理方法，以确保集输站沉降罐平稳运行。

沉降罐；乳化层；溢流口；净化油

1 该集输站生产现状

该集输站建于2002年，主要接收三个作业区含水原油，来液量4700m3/d，含水原油采用“端点加药、管道破乳、三相分离器处理、大罐二次沉降”的处理工艺，目前沉降罐乳化油厚度高达2.5m，沉降罐溢流口含水不定期超标，

2 乳化油的形成机理和危害

在油田开采过程中，原油中的胶质、沥青质、环烷酸及微晶石蜡等天然乳化剂的存在，使油水两相体系。且形成稳定的网状结构膜，油田为了提高原油采收率，增产措施带来的表面活性剂、聚合物等其他化学助剂吸附在油水界面，使原油乳状液更加稳定［1］。

乳化油对原油集输的危害：

（1）沉降罐满罐乳化油，外输含水超标；

（2）油、水分离不彻底，水中含油量高，影响水质处理

（3）乳化油粘度大，含水率高、泥沙量大引起金属管道设备结垢和腐蚀，造成管道设备使用寿命减少和增加采油成本。

3 该集输站沉降罐产生乳化油的原因分析

3.1 三相分离器处理油品不合格

该集输站三相分离器投运于2010年，投运至今未清理，内部油泥量多，填料塌陷，填料架腐蚀影响三相分离器处理能力，不能满足处理要求导致处理后油品含水率升高、三相分离器中部分乳化油进入沉降罐，沉降罐乳化层增长。……