李书贞刘杰王鹏（.河北冀都环保科技有限公司， 河北 石家庄 05003；.河北师大环境科技有限公司， 河北 石家庄 05004）

减少热镀锌管生产过程中锌渣和锌灰产生量的技术研究

李书贞1刘杰2王鹏2（1.河北冀都环保科技有限公司， 河北 石家庄 050023；2.河北师大环境科技有限公司， 河北 石家庄 050024）

本文分析了传统热镀锌工艺中造成产生锌渣、锌灰（尘）高的几个影响因素，通过采取改进漂洗方式、改变钢管锌液内吹方式、锌锅内衬防腐焊材、锌渣回用于助镀液再生等技术措施，并在工程中得以应用，大大降低了锌渣、锌灰的产生量。

热镀锌管；锌渣；锌灰；危险废物；减量化

锌渣和锌灰是热镀锌管生产过程中的主要两种危险废物，属于《国家危险废物名录》中的“HW23含锌废物”，传统热镀锌每热镀1kg锌，即要产生0.15～0.2kg的锌渣和锌灰，若委托危废处理对其进行回收或处置，费用较高且易产生二次污染。本文首先分析传统热镀锌工艺中造成产生锌渣、锌灰（尘）高的几个影响因素，并介绍了几种有针对性地改进措施，结合工程实例给出了实际运行效果。

1 锌渣和锌灰高产生量的影响因素

目前，在热镀锌钢管生产中国内外一直采用“干法”热镀锌技术，其工艺流程为。

钢管上料→复合除锈剂除锈→清水漂洗铁盐→浸粘助镀溶剂→烘干干燥处理→热浸镀锌→钢管镀锌层外、内表面抹拭→水冷却→防白锈处理→打印标示→检验→打包、包装。

锌渣产生的主要因素来自二个方面：一是由于除锈后漂洗不彻底，钢管在浸粘助镀溶剂后表面会粘附微量的Fe2+进入锌液，Fe2+与锌液接触后生成铁-锌化合物，逐渐沉在锌锅的底部；……