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NHD脱碳液污染后的几种处理方法

2016-03-13令狐瓦奇

氮肥与合成气 2016年5期
关键词:方法系统

令狐瓦奇

(山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司临猗分公司山西临猗044100)



NHD脱碳液污染后的几种处理方法

令狐瓦奇

(山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司临猗分公司山西临猗044100)

0前言

合成氨生产中CO2脱除工艺方法较多,从早先的联产碳酸氢铵到碳酸丙烯酯的脱碳,以及MDEA、NHD脱碳,到现在的低温甲醇洗脱碳等等,但目前很多的固定层造气生产合成氨的老装置仍以使用NHD脱碳工艺居多。随着使用时间的延长,NHD脱碳液不同程度受到污染,净化度越来越差,尤其是吸收压力较低的企业,受到该瓶颈影响而无法正常生产,最终导致造气煤耗升高、吨氨电耗上升及合成氨产量下降,如何解决此问题也是很多企业研究的课题。

1存在的问题及原因分析

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司有2套NHD脱碳装置,分别于2000年和2001年建成投产,运行压力在1.85 MPa左右。自2007年起逐渐出现脱碳净化气中CO2含量超标,φ(CO2)由0.6%逐渐升至1.0%;2009年后,正常工艺条件下,在循环量、贫液温度、贫液残存及运行压力等都不变的情况下,脱碳后净化气中φ(CO2)升至1.7%左右,不仅造成甲醇纯度降低、精馏蒸汽消耗增大,而且造成了造气工段H2控制困难、煤耗上升。为了降低脱碳后CO2含量,被迫增开1台脱碳泵,增大了溶液循环量,使得液气比达15 L/m3,还增加冰机冷量消耗,此项措施最终导致电耗增加;但是,脱碳系统的恶化情况并未停止,在增大溶液循环量以后,净化气中φ(CO2)由开始的0.8%升至1.0%~1.3%。

分析原因:① H2S控制不稳定,带入系统后一部分被氧化成单质硫,另一部分与设备管道发生反应生成FeS等物质;……

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